一种NaCl循环利用及钛渣中Fe、Mn、Mg资源一同回收的方法技术

本发明专利技术公开了一种NaCl循环利用及钛渣中Fe、Mn、Mg资源一同回收的方法，属于四氯化钛废盐处理及氯碱化工盐水深度精制技术领域。该方法包括：a、溶浸，b、制取混合盐水，c、制取除镁NaCl盐水，d、制备NaCl产品并干燥回用于熔盐氯化炉，e、离子膜烧碱饱和初盐水制备，f、深度还原除杂，g、协同脱除Mg

【技术实现步骤摘要】
一种NaCl循环利用及钛渣中Fe、Mn、Mg资源一同回收的方法


[0001]本专利技术涉及熔盐氯化渣资源化处理、回收NaCl循环利用及回收NaCl盐水用于离子膜烧碱的深度精制方法，属于四氯化钛生产领域废盐处理及氯碱化工盐水深度精制


技术介绍

[0002]我国钛资源中95％为原生钛矿(全球钛资源约80％为原生矿)，以原生钛矿(比如攀西钒钛磁铁矿)为起始资源冶炼的钛渣普遍钙镁高(MgO+CaO≥7％)、TiO2品位低(74％～76％)，无法作为沸腾氯化生产原料，只能采用熔盐氯化法生产TiCl4，进一步生产海绵钛及氯化钛白。国内企业多年的生产实践表明，熔盐氯化法较沸腾法具有明显的成本优势。但熔盐氯化废盐(熔盐氯化渣)产生量大，成分复杂，处理利用困难。目前国内外普遍采用灌装冷却
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破碎
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石灰拌和专业渣场填埋的方式处置，由于其80％以上组分为可溶金属氯化物，土壤、地下水体污染风险很大，已成为熔盐氯化工艺生存、发展的“卡脖子”技术难题，亟待破解。
[0003]熔盐氯化渣资源化处理后，回收的NaCl量大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种NaCl循环利用及钛渣中Fe、Mn、Mg资源一同回收的方法，其特征在于包括如下步骤：a、溶浸：将熔盐氯化渣用水溶浸，溶浸完全后过滤得到粗盐水；b、制取混合盐水：在搅拌下向粗盐水中加入氧化剂和沉淀剂，反应完全后沉淀、过滤，得到混合盐水；氧化剂为NaClO溶液或含NaClO的碱性溶液；沉淀剂为NaOH、Na2CO3、NaHCO3中的至少一种；c、制取除镁NaCl盐水：向混合盐水中加入碳酸钠溶液并加热至80℃以上反应，反应完全后静置、过滤，得到除镁NaCl盐水；d、制备NaCl产品并干燥回用于熔盐氯化炉：取部分除镁NaCl盐水蒸发结晶制取NaCl产品，NaCl产品干燥后返回熔盐氯化炉循环回用于熔盐氯化；用于蒸发结晶的除镁NaCl盐水的量根据熔盐氯化炉需要的NaCl量来确定；e、离子膜烧碱饱和初盐水制备：取另一部分除镁NaCl盐水、氯碱产生的淡盐水直接送入离子膜烧碱厂化盐池，并在化盐池中投加原盐至NaCl达到315g/L，沉淀澄清，上清液即为初盐水；f、深度还原除杂：向初盐水中加入复合还原沉淀剂，反应后沉淀澄清，上清液经陶瓷膜滤器过滤；复合还原剂组成为焦亚硫酸钠0～90％、硫化钠0～60％、Na2CO35～20％和其它无机助剂0～20％；g、协同脱除Mg
2+
、CO
32
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、SO
42
‑
等离子：向步骤f得到的盐水中加入碱石灰调节pH≥11.6，然后加入FeCl3，反应静置后精密过滤器过滤；h、中和过滤除杂：向步骤g得到的盐水中加入盐酸调节pH8.0～9.7，加入FeCl3,反应后取上清液陶瓷膜过滤，得到滤液即为合格的一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌林，张衡，张小龙，冉金芫，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：