一种降低轴承钢圆钢脱碳层深度的热送热装生产方法技术

本发明专利技术属于钢铁轧钢生产技术领域，涉及一种降低轴承钢圆钢脱碳层深度的热送热装生产方法。步骤为：通过转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸操作得到连铸坯；然后利用保温车或保温输送滚道，将连铸坯热送热装；热装入加热炉后，连铸坯在加热炉内加热，所述预热和加热一段的温度为700

【技术实现步骤摘要】
一种降低轴承钢圆钢脱碳层深度的热送热装生产方法


[0001]本专利技术属于钢铁轧钢生产
，具体涉及一种降低轴承钢圆钢脱碳层深度的热送热装生产方法。

技术介绍

[0002]加热炉是钢铁行业热轧工序中的主要生产设备，同时也是主要能耗设备。其不仅影响圆钢的产量和性能质量，同时也影响轧机的寿命和能源消耗。传统意义上，轴承钢圆钢的生产是冷装后加热轧制，工艺是将出连铸机的连铸坯直接入保温坑缓冷或堆冷，待冷却到常温和精整检验合格后，再进行连铸坯的装炉加热和轧制过程。这一工艺的优点是：适应性广，生产安排灵活，产品质量保证性强。
[0003]但是，连铸坯的余热得不到有效利用，导致能源的浪费，碳排放的增加，同时连铸坯缓冷和加热过程，增加了连铸坯的氧化烧损和脱碳。因此，通过利用一种新的轴承钢圆钢生产方法，在保证碳化物均匀性的前提下，达到降低热轧圆钢脱碳层深度，同时满足节能减排的目的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的技术缺陷，提供一种降低轴承钢圆钢脱碳层深度的热送热装生产方法，其优势是：一是可以有效利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低轴承钢圆钢脱碳层深度的热送热装生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将原料通过转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸操作，得到连铸坯；(2)基于步骤(1)得到的连铸坯，利用保温车或保温输送滚道，将连铸坯热送热装，保持一定的温度区间热装入加热炉；(3)基于步骤(2)热装入加热炉后，连铸坯在加热炉内加热，同时控制加热炉内空气与煤气的比值控制在1.15
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1.35间；所述加热炉内加热的具体程序为：预热段温度≤800℃，停留时间＜50分钟，关闭加热源，通过加热一段传热；加热一段温度900
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1100℃，停留时间＜50分钟；加热二段温度1160
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1230℃，停留时间＜80分钟；均热段温度1180
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1250℃，停留时间＜80分钟，总在炉时间不低于200分钟；(4)基于步骤(3)加热炉内加热后，连铸坯出加热炉，在20
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26MPa间进行高压水除磷；(5)基于步骤(4)高压水除磷后的连铸坯进行控轧控冷，具体条件为：开轧温度在1040
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1120℃间，连铸坯按照1.2
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4.2m/s的成品速度轧制，先后经过粗轧、中轧、精轧、KOCKS轧机轧制，终轧温度控制在750
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850℃，上冷床温度控制在650
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750℃；(6)基于步骤(5)控轧控冷后，对上冷床的圆钢进行表面质量检查、剪切、收集打包、精整和检验；其中，所述轴承钢圆钢由下列重量百分比的成分组成：C：0.96～1.03％，Mn：0.30～0.40％，Si：0.20～0.30％，Cr：1.42～1.50％，P≤0.015％，S≤0.012％，Ni≤0.10％，Cu：0.04
‑
0.10％...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆全，雷三祥，王鲁义，朱爱华，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：发明
国别省市：