一种叶片非烟物质分拣自动追溯方法及系统技术方案

本发明专利技术属于烟草制丝生产技术领域，公开了一种叶片非烟物质分拣自动追溯方法及系统，PLC系统接收到烟包到位信号后开始计时，并发送触发信息至烟叶原料信息传递系统；烟叶原料信息传递系统获取来自物流设备的烟叶原料信息；通过分拣信号输出系统获得光学分拣机分拣非烟物质时的喷吹压力信号并传输至PLC系统；PLC系统根据喷吹压力信号和数据库得到控制信息，并发送至图像采集处理系统、信息锁定处理系统；图像采集处理系统进行非烟物质分拣效果图像的采集；信息锁定处理系统获取烟叶原料信息、时间信息、效果图像并进行锁定。本发明专利技术能够实现对烟草制丝生产线非烟物质的分拣追溯和精准筛查。精准筛查。精准筛查。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片非烟物质分拣自动追溯方法及系统


[0001]本专利技术属于烟草制丝生产
，更具体地，涉及一种叶片非烟物质分拣自动追溯方法及系统。

技术介绍

[0002]非烟物质指的是不属于烟叶和烟梗的所有物质。非烟物质若混入卷烟产品中，将会直接影响香烟的口感、吸味等，甚至会危害人的身心健康。非烟物质来源主要有二种，一是在烤烟生产、收购、复烤等环节混入烟叶原料中的，在烟叶原料中存在一定的连续性，即同一类型非烟物质会出现在同一等级、同一批次的多个烟包中，多镶嵌于烟包内部且较难发现。二是在制丝生产环节混入。
[0003]烟草制丝生产线目前主要采用光学分拣机分拣叶片中的非烟物质。但非烟物质分拣仍然会有残余，且无法追溯，主要问题：一、部分非烟物质未被光学分拣机喷射器高速气流喷射分拣出来，进而流入后续工序，无法追溯漏拣的非烟物质的漏拣时间、品类和数量，后续筛查困难；二、烟包原料通过物流设备进入生产线后经过加工变成散叶状态，烟叶信息不再跟踪和传递，无法追溯除杂工序分拣的非烟物质来源于那个批次和等级的烟包，难以定向追溯仓库原料批次含杂状况，无法从源头筛查非烟物质。

技术实现思路

[0004]本专利技术通过提供一种叶片非烟物质分拣自动追溯方法及系统，解决现有技术中烟草制丝生产线非烟物质分拣无法追溯、无法精准筛查的问题。
[0005]本专利技术提供一种叶片非烟物质分拣自动追溯方法，包括以下步骤：
[0006]当烟包从物流设备输送进入生产线时，安装在生产线入口处的检测设备检测得到烟包到位信号，并发送至PLC系统；
[0007]所述PLC系统接收到所述烟包到位信号后开始计时，并发送触发信息至所述烟叶原料信息传递系统；
[0008]所述烟叶原料信息传递系统接收到所述触发信息后，获取来自所述物流设备的烟叶原料信息；
[0009]通过分拣信号输出系统获得光学分拣机分拣非烟物质时的喷吹压力信号，并传输至所述PLC系统；
[0010]所述PLC系统根据所述喷吹压力信号和预存的数据库得到控制信息，并将所述控制信息分别发送至图像采集处理系统、信息锁定处理系统；
[0011]所述图像采集处理系统接收到所述控制信息后，进行非烟物质分拣效果图像的采集，将得到的效果图像输出至所述信息锁定处理系统；
[0012]所述信息锁定处理系统接收到所述控制信息后，获取来自所述烟叶原料信息传递系统的所述烟叶原料信息，获取来自所述PLC系统的时间信息，获取来自所述图像采集处理系统的所述效果图像，并将所述烟叶原料信息、所述时间信息、所述效果图像进行锁定，得
到锁定信息。
[0013]优选的，所述叶片非烟物质分拣自动追溯方法还包括：
[0014]所述PLC系统得到所述控制信息后，还将所述控制信息发送至在线自动取样装置；
[0015]所述在线自动取样装置接收到所述控制信息后，对分拣非烟物质后的烟叶进行自动取样，取样后发送取样完成信息至所述声光报警装置；
[0016]所述声光报警装置接收到所述取样完成信息后，进行声光报警，以提醒工作人员更换取样盒并确认非烟物质分拣效果。
[0017]优选的，所述烟叶原料信息传递系统在生产过程中，对所述烟叶原料信息进行同步传递；通过生产线工控机对生产过程进行全程跟踪与实时显示，对流经光学分拣机的烟叶原料信息进行记录和显示。
[0018]优选的，所述烟叶原料信息传递系统通过对烟叶在生产线上的加工及输送时间进行测算，建立堆栈数据模型，所述堆栈数据模型用于反映烟叶原料信息的传递与烟叶在生产线上的加工及输送同步的特性。
[0019]优选的，烟叶进入生产线后，所述烟叶原料信息同步堆栈至光电分拣机的时间t表示如下：
[0020]t＝t
Δ
+t8+t9+t
10
+t
11
+t
12
+t
13
+t
停歇
[0021][0022]其中，t
Δ
为烟叶依次经过第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、切片机和电子皮带秤的输送时间，记为第一时间；t8为烟叶在高频振槽上的输送时间，t9为烟叶在松散回潮机上的输送时间，t
10
为烟叶在振动输送机上的输送时间，t
11
为烟叶在第四皮带输送机上的输送时间，t
12
为烟叶在除麻除块机上的输送时间，t
13
为烟叶在光学分拣机上的输送时间，t
停歇
为烟叶在输送中的正常的停歇时间；l为第一皮带输送机至电子皮带秤的输送距离总长度，v为电子皮带秤的变频器的输出频率信号对应的皮带线速度。
[0023]优选的，在松散回潮工序前设置有薄片掺兑旁线，且所述薄片掺兑旁线与所述电子皮带秤连接的情况下，还包括对所述第一时间t
Δ
进行修正，修正后的第一时间t
Δ修正
表示为：
[0024][0025]其中，v
薄片
为旁线掺兑烟叶薄片时电子皮带秤的变频器的输出频率信号对应的皮带线速度；
[0026]在生产线发生故障停机时，还包括对停歇时间t
停歇
进行修正。
[0027]优选的，所述效果图像包括非烟物质图像和分拣非烟物质后的纯烟叶图像；所述图像采集处理系统在得到所述效果图像后，将所述效果图像传输至PC机端，通过所述PC机端对图像进行处理或缓存。
[0028]优选的，通过对光学分拣机分拣不同类型的非烟物质时喷射器喷射高压气流检测到的压力变化值f
Δ
进行测试，得到基准压力值f
基准
和不同类型的非烟物质对应的高概率出
现漏拣的压力变化值f
Δ
的阀值f
阀
；其中，所述基准压力值f
基准
为光学分拣机喷射器未工作时其连接的压缩空气供气源的压力值，所述压力变化值f
Δ
为光学分拣机喷射器喷射高压气流时检测到的实际压力值减去所述基准压力值f
基准
得到数值；所述高概率出现漏拣定义为出现漏拣的概率大于预设的第一概率的情况；
[0029]所述数据库中存储有所述基准压力值f
基准
、不同类型的非烟物质对应的阀值f
阀
；
[0030]若所述PLC系统得到的所述喷吹压力信号对应的压力变化值在所述基准压力值f
基准
的范围内，则不发出所述控制信息；
[0031]若所述PLC系统得到的所述喷吹压力信号对应的压力变化值超过某个类型的非烟物质对应的阀值f
阀
，则发出所述控制信息。
[0032]本专利技术提供一种叶片非烟物质分拣自动追溯系统，包括：PLC系统、烟叶原料信息传递系统、分拣信号输出系统、图像采集处理系统、信息锁定处理系统、在线自动取样装置和声光报警装置；
[0033]所述叶片非烟物质分拣自动追溯系统用于实现上述的叶片非烟物质分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片非烟物质分拣自动追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：当烟包从物流设备输送进入生产线时，安装在生产线入口处的检测设备检测得到烟包到位信号，并发送至PLC系统；所述PLC系统接收到所述烟包到位信号后开始计时，并发送触发信息至所述烟叶原料信息传递系统；所述烟叶原料信息传递系统接收到所述触发信息后，获取来自所述物流设备的烟叶原料信息；通过分拣信号输出系统获得光学分拣机分拣非烟物质时的喷吹压力信号，并传输至所述PLC系统；所述PLC系统根据所述喷吹压力信号和预存的数据库得到控制信息，并将所述控制信息分别发送至图像采集处理系统、信息锁定处理系统；所述图像采集处理系统接收到所述控制信息后，进行非烟物质分拣效果图像的采集，将得到的效果图像输出至所述信息锁定处理系统；所述信息锁定处理系统接收到所述控制信息后，获取来自所述烟叶原料信息传递系统的所述烟叶原料信息，获取来自所述PLC系统的时间信息，获取来自所述图像采集处理系统的所述效果图像，并将所述烟叶原料信息、所述时间信息、所述效果图像进行锁定，得到锁定信息。2.根据权利要求1所述的叶片非烟物质分拣自动追溯方法，其特征在于，还包括：所述PLC系统得到所述控制信息后，还将所述控制信息发送至在线自动取样装置；所述在线自动取样装置接收到所述控制信息后，对分拣非烟物质后的烟叶进行自动取样，取样后发送取样完成信息至所述声光报警装置；所述声光报警装置接收到所述取样完成信息后，进行声光报警，以提醒工作人员更换取样盒并确认非烟物质分拣效果。3.根据权利要求1所述的叶片非烟物质分拣自动追溯方法，其特征在于，所述烟叶原料信息传递系统在生产过程中，对所述烟叶原料信息进行同步传递；通过生产线工控机对生产过程进行全程跟踪与实时显示，对流经光学分拣机的烟叶原料信息进行记录和显示。4.根据权利要求3所述的叶片非烟物质分拣自动追溯方法，其特征在于，所述烟叶原料信息传递系统通过对烟叶在生产线上的加工及输送时间进行测算，建立堆栈数据模型，所述堆栈数据模型用于反映烟叶原料信息的传递与烟叶在生产线上的加工及输送同步的特性。5.根据权利要求4所述的叶片非烟物质分拣自动追溯方法，其特征在于，烟叶进入生产线后，所述烟叶原料信息同步堆栈至光电分拣机的时间t表示如下：t＝t
Δ
+t8+t9+t
10
+t
11
+t
12
+t
13
+t
停歇
其中，t
Δ
为烟叶依次经过第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机、切片机和电子皮带秤的输送时间，记为第一时间；t8为烟叶在高频振槽上的输送时间，t9为烟叶在松散回潮机上的输送时间，t
10
为烟叶在振动输送机上的输送时间，t
11
为烟叶在第四皮带输
送机上的输送时间，t
12
为烟叶在除麻除块机上的输送时间，t
13
为烟叶在光学分拣机上的输送时间，t
停歇
为烟叶在输送中的正常的停歇时间；l为第一皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：余佑辉，赵曼莉，黄健，辛子建，刘波，张思明，刘德强，罗妍嫣，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：