一种装配式门套及其安装方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式门套，装配式门套包括内门套线、外门套线、安装板，内门套线的正面和外门套线的正面均粘接有饰面层：内门套线包括内装饰基板、内门框基板和限位基板，限位基板朝向内装饰基板的一侧安装有密封胶条，内门框基板与限位基板之间形成承插槽；外门套线包括外装饰基板和外门框基板，外门框基板过盈装配在承插槽中；安装板的正面设有两个钩板，所述内门框基板的背面设有钩槽，钩板与钩槽相卡合。有益效果是：提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期；采用机械的安装方式，不仅安装结构稳定、牢固，而且避免使用发泡胶，从而减少环境污染性气体的释放；避免门扇合页与门套线分离。分离。分离。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式门套及其安装方法


[0001]本专利技术涉及门套领域，尤其涉及一种装配式门套及其安装方法。

技术介绍

[0002]门套是安装在门洞中对门洞进行装饰的装修材料，现有的门套存在以下问题：1、需要先导施工现场测量门洞高度、门洞宽度、门洞厚度数据，然后在工厂按照尺寸进行定制，生产成本高，生产周期长；2、安装过程中需要使用大量的泡沫胶将门套与门洞进行粘接，会释放大量的环境污染性气体，而且门套的牢固性差；3、门扇合页直接用螺丝安装在门套的饰面板上，都是由门套的饰面板受力，由于门套饰面板为人造木板，握钉力差，合页容易与门套之间分离。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种装配式门套及其安装方法。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种装配式门套，所述装配式门套包括横截面为L型的内门套线、横截面为L型的外门套线、安装板，所述内门套线的正面和外门套线的正面均粘接有饰面层：所述内门套线包括一体制成的内装饰基板、内门框基板和限位基板，所述限位基板位于内门框基板的正面，所述限位基板朝向内装饰基板的一侧安装有密封胶条，所述内门框基板与限位基板之间形成沿内门套线长度方向延伸的承插槽，并且所述承插槽的槽口朝向远离内装饰基板的方向；所述外门套线包括一体制成的外装饰基板和外门框基板，所述外门框基板过盈装配在承插槽中；所述安装板的正面设有两个关于安装板长轴对称的钩板，所述内门框基板的背面设有横向的钩槽，所述钩板与钩槽相卡合。r/>[0005]其中，所述安装板上靠近外装饰基板的一头设有多个第一螺孔，所述安装板用与第一螺孔相螺接的沉头内六角螺丝安装至内门框基板背面。
[0006]其中，所述安装板上靠近内装饰基板的一头设有多个用于安装门扇合页的第二螺孔。
[0007]其中，所述内门套线和外门套线分别由泡沫铝一体制成。
[0008]其中，所述限位基板朝向内装饰基板的一侧设有沿内门套线长度方向布置的卡槽，所述密封胶条包括横截面为鱼骨形的安装部和横截面为“口”字形的密封部，所述安装部卡在卡槽中，所述密封部的宽度等于限位基板的厚度。
[0009]其中，所述内装饰基板远离内门框基板一侧的背面设有垂直于内装饰基板的第一凸起条，所述外装饰基板远离外门框基板一侧的背面设有垂直于外装饰基板的第二凸起条。
[0010]一种装配式门套的安装方法，所述安装方法用于安装上述的装配式门套，包括：S1、现场裁切：按照测量的门洞高度、门洞宽度和门洞厚度对内门套线和外门套线进行裁切，在内门套线上钻出与第一螺孔对齐的沉头孔，按照测量的门洞厚度对安装板靠近外装饰基板的一头进行裁切；S2、预装：将裁切后的安装板装在内门套线的背面，然后将裁切后的内门套线预装在门洞中，用支撑物对内门套线进行临时固定，接着用笔在门洞上将安装板的安装位置做上标记，然后将内门套线拆下放在一边；S3、安装安装板：用膨胀螺丝将安装板安装在门洞上标记的安装位置；S4、安装内门套线：使内门套线背面的钩槽与安装板上的钩板对准后，将内门套线顺着钩板的长度方向推入，直至内装饰基板的背面与门洞旁的墙体贴合，将沉头内六角螺丝穿过沉头孔与第一螺孔相螺接，使内门套线安装固定在门洞中；S5、安装外门套线：使外门框基板对准承插槽，用手掌或胶锤拍打外门套线的直角拐角处，使外门框基板过盈装配在承插槽中；S6、安装密封胶条：将密封胶条安装在限位基板上。
[0011]进一步的，所述步骤S1中，还包括在要安装门合页的内门套线上钻出与第二螺孔对齐的圆孔。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、内门套线、外门套线和安装板能够批量生产，然后根据客户选定的花纹和颜色将饰面层粘贴在内门套线和外门套线的正面，提高生产效率、降低生产成本、缩短生产周期；2、内门套线利用安装板、膨胀螺丝和沉头内六角螺丝安装在门洞中，采用机械的安装方式，不仅安装结构稳定、牢固，而且避免使用发泡胶，从而减少环境污染性气体的释放；3、门扇合页能够用螺丝直接与安装板连接，提高门扇合页安装的稳定性和牢固性，避免门扇合页与门套线分离。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例中装配式门套的结构示意图；图2是本专利技术实施例中内门套线、外门套线、密封胶条、安装板装配的部分结构示意图；图3是本专利技术实施例中内门套线第一视角的部分结构示意图；图4是本专利技术实施例中内门套线第二视角的部分结构示意图；图5是本专利技术实施例中外门套线的部分结构示意图；图6是本专利技术实施例中安装板的结构示意图；图7是本专利技术实施例中密封胶条的部分结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。
[0015]如图1至图7所示，一种装配式门套，装配式门套包括横截面为L型的内门套线1、横截面为L型的外门套线2、安装板3，内门套线1的正面和外门套线2的正面均粘接有饰面层：
内门套线1包括一体制成的内装饰基板4、内门框基板5和限位基板6，限位基板6位于内门框基板5的正面，限位基板6朝向内装饰基板的一侧安装有密封胶条7，内门框基板5与限位基板6之间形成沿内门套线1长度方向延伸的承插槽8，并且承插槽8的槽口朝向远离内装饰基板4的方向；外门套线2包括一体制成的外装饰基板9和外门框基板10，外门框基板10过盈装配在承插槽8中；安装板3的正面设有两个关于安装板3长轴对称的钩板11，内门框基板5的背面设有横向的钩槽12，钩槽12的断面为“凸”字形，钩板11与钩槽12相卡合。
[0016]安装板3上靠近外装饰基板9的一头设有多个第一螺孔13，安装板3用与第一螺孔13相螺接的沉头内六角螺丝14安装至内门框基板5背面。使沉头内六角螺丝14在外门套线2安装完成后隐藏在外门框基板10背面。
[0017]安装板3上靠近内装饰基板4的一头设有多个用于安装门扇合页的第二螺孔15。
[0018]内门套线1和外门套线2分别由泡沫铝一体制成，泡沫铝具有密度小、高吸收冲击能力强、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、耐候性强、易加工、易安装、成形精度高的特点，使内门套线和外门套线便于工厂生产和现场切割、开孔加工，还能够减轻门套的重量，提高门套的稳定性。
[0019]限位基板6朝向内装饰基板4的一侧设有沿内门套线1长度方向布置的卡槽16，密封胶条7包括横截面为鱼骨形的安装部17和横截面为“口”字形的密封部18，安装部17卡在卡槽16中，密封部18的宽度等于限位基板6的厚度，使密封部18将限位基板6朝向内装饰基板4的一侧遮挡住。
[0020]内装饰基板4远离内门框基板5一侧的背面设有垂直于内装饰基板4的第一凸起条19，外装饰基板9远离外门框基板10一侧的背面设有垂直于外装饰基板10的第二凸起条20。利用第一凸起条19和第二凸起条20与门洞旁边的墙面紧密贴合，减小门洞旁的墙面不平整对内装饰基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式门套，其特征在于：所述装配式门套包括横截面为L型的内门套线、横截面为L型的外门套线、安装板，所述内门套线的正面和外门套线的正面均粘接有饰面层：所述内门套线包括一体制成的内装饰基板、内门框基板和限位基板，所述限位基板位于内门框基板的正面，所述限位基板朝向内装饰基板的一侧安装有密封胶条，所述内门框基板与限位基板之间形成沿内门套线长度方向延伸的承插槽，并且所述承插槽的槽口朝向远离内装饰基板的方向；所述外门套线包括一体制成的外装饰基板和外门框基板，所述外门框基板过盈装配在承插槽中；所述安装板的正面设有两个关于安装板长轴对称的钩板，所述内门框基板的背面设有横向的钩槽，所述钩板与钩槽相卡合。2.根据权利要求1所述的装配式门套，其特征在于：所述安装板上靠近外装饰基板的一头设有多个第一螺孔，所述安装板用与第一螺孔相螺接的沉头内六角螺丝安装至内门框基板背面。3.根据权利要求1所述的装配式门套，其特征在于：所述安装板上靠近内装饰基板的一头设有多个用于安装门扇合页的第二螺孔。4.根据权利要求1所述的装配式门套，其特征在于：所述内门套线和外门套线分别由泡沫铝一体制成。5.根据权利要求1所述的装配式门套，其特征在于：所述限位基板朝向内装饰基板的一侧设有沿内门套线长度方向布置的卡槽，所述密封胶条包括横截面为鱼骨形的安装部和横截面为“口”字形的密封部，所述安装部卡在卡槽中，所述密封部的宽度等于限位基板的厚度。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳志峰，劳扶荫，
申请(专利权)人：广州东林建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：