一种喷气织机的电子绞边机构制造技术

本发明专利技术公开了一种喷气织机的电子绞边机构，属于喷气织机技术领域。一种喷气织机的电子绞边机构，包括绞边装置，所述绞边装置的安装架上设有弹簧张紧装置，所述弹簧张紧装置由纵连接板、横安装板、扳机调节组件、弹簧复位组件及边纱导向组件组成；本发明专利技术通过在绞边装置上方设有张紧纺织纱线的弹簧张紧装置，利用弹簧张紧装置中的扳机调节组件，使得按动扳机调节组件即可对横安装板上的边纱导向组件进行位置调节，通过边纱导向组件位置变化张紧贯穿其中的纺织纱线，使得纺织纱线的张紧满足织造的要求。本发明专利技术中扳机调节组件相对传统的移动的调节方式，扣动扳机即可进行张紧调试，通过固定位即可完成张紧调试，人工调试安全便捷。人工调试安全便捷。人工调试安全便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机的电子绞边机构


[0001]本专利技术涉及喷气织机
，更具体地说，涉及一种喷气织机的电子绞边机构。

技术介绍

[0002]当代的无梭织机在织造时，布边组织均由织机独立的绞边机构来完成。因为织机每引一纬都要进行剪纬，使织物两侧形成毛边，造成布边上的纱线容易脱落，而绞边机构的作用就是把每次引纬后的纬纱被绞边纱缠绕，即绞边夹持着纬纱，这样就可以防止纱线脱落。要制造出高质量的布匹，就要求绞边机构运动灵活，所绞布边有利于染整工艺，且布边的缩水率应与布身保持一致。
[0003]绞边机构多种多样，通常其安装位置总是处于综框的左右两侧，运动由主传动的分路输入，它操纵的绞纱线是单独提供，且绞纱线每分钟张开次数和张开角度与全片纱线的每分钟张开次数和开口角度相等，所以绞纬次数/min＝打纬次数/min。现有的喷气织机采用的绞边机构有两种形式。一种是纱罗装置的绞边机构，这种绞边机构被安装在第一和第二页综框上，利用两页综框上下的相对运动来带动装置工作，让四根绞边纱相互缠绕将纬纱夹持住，从而保持布边良好。另一种是被称为行星装置的绞边机构，这种绞边机构在使用时也是在织机两侧各安装一组，传动侧的一组可以沿筘幅方向调整安装位置，以适应织物筘幅的变化。
[0004]随着市场需求的不断扩大，喷气织机的生产量也越来越大，喷气织机绞边布套是影响布边质量的关键部件。为保证织机织布时在不同纱线不同转速下绞边布套的质量与性能均能满足织造的要求，提高工作效率，消除质量以及安全隐患，在将绞边机构投入使用之前需检测绞边布套是否符合要求，而目前市场上并未存在这样的检测装置。
[0005]现有技术中公开号为CN201610752082.4的中国专利技术专利提供一种喷气织机绞边机构试验装置通过设置检测纱线张力来检测绞边布套的质量与性能是否满足织造的要求，结构上虽然简单紧凑，但检测后缺少快速调节手段，传统的调节操作较为繁琐，调试费力，鉴于此，我们提出一种喷气织机的电子绞边机构。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]本专利技术的目的在于提供一种喷气织机的电子绞边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]2.技术方案
[0009]一种喷气织机的电子绞边机构，包括绞边装置，所述绞边装置的安装架上设有弹簧张紧装置，所述弹簧张紧装置由纵连接板、横安装板、扳机调节组件、弹簧复位组件及边纱导向组件组成；
[0010]所述纵连接板纵向安装于绞边装置的安装架上，用于架设安装板、扳机调节组件、弹簧复位组件及边纱导向组件；
[0011]所述横安装板横向安装于纵连接板上端，用于装配扳机调节组件、弹簧复位组件及边纱导向组件；
[0012]所述扳机调节组件安装于横安装板底面，用于调节边纱导向组件的间距；
[0013]所述弹簧复位组件安装于扳机调节组件一侧面，用于锁止扳机调节组件；
[0014]所述边纱导向组件安装于扳机调节组件另一侧面并与绞边装置绞边口的位置对应，用于张紧纱线。
[0015]优选地，所述横安装板由顶平板及焊接于所述顶平板一侧底面的侧平板组成，所述侧平板与顶平板垂直焊接，并在所述顶平板底面分别开设有靠近纵连接板一侧的扳机腔及远离纵连接板一侧的调节腔。
[0016]优选地，所述侧平板呈弯折结构，且弯折点远离纵连接板，所述侧平板侧面靠近纵连接板一侧开设有弹簧腔，所述侧平板侧面远离连接板一侧开设有复位腔，所述复位腔由纵槽、横槽及避让槽组成，所述横槽开设于纵槽上部，所述避让槽开设于纵槽下部，且所述避让槽与横槽呈中心对称设置。
[0017]优选地，所述扳机调节组件包括设于调节腔内部的啮合齿，所述啮合齿顶面通过转轴与调节腔内顶面转动连接，所述啮合齿外侧呈中心对称结构啮合有两个直齿条，所述直齿条顶面焊接有导条，所述导条与调节腔内顶面的导槽滑动连接，所述导条终端设有弹簧A，所述弹簧A终端与调节腔内壁抵接，其中一个所述直齿条外侧还焊接有棘齿条。
[0018]优选地，所述扳机调节组件还包括转动设于弹簧腔内的扳机轴，所述扳机轴一端通过扭力弹簧与弹簧腔内壁连接固定，所述扳机轴另一端相对扳机腔的位置固设有扳机，且所述扳机轴中部焊接有凸轮，所述凸轮小头端铰接有顶杆。
[0019]优选地，所述扳机调节组件还包括滑动设于纵槽内侧上部的轮轴，所述轮轴端部焊接有轮盘，所述轮盘圆周面上开设有棘槽，所述棘槽内通过复位弹簧抵接有棘齿，所述棘齿活动方向与棘齿条滑动方向适配，所述轮盘端面上靠近棘槽的位置焊接有导柱，所述导柱与顶杆终端转动连接。
[0020]优选地，所述弹簧复位组件包括设于纵槽内的抵杆，所述抵杆上部与轮轴外侧活动套设，所述抵杆下端通过弹簧B与纵槽底面抵接，所述抵杆中部远离纵连接板一侧开设有斜面槽。
[0021]优选地，所述弹簧复位组件还包括分别设于横槽内的复位杆及设于避让槽内的限位杆，所述限位杆与避让槽内顶面抵接，所述复位杆一端开设有与斜面槽适配的挤压槽，所述复位杆另一端穿出横槽延伸至外部并焊接有按钮，且所述复位杆上还通过限位凸起限位有弹簧C。
[0022]优选地，所述边纱导向组件数量为两个，包括与直齿条连接固定的安装板，所述安装板为L型结构，且所述安装板外壁相对绞边装置绞边口的位置呈线性等间距固设有多个导向杆。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025]本专利技术通过在绞边装置上方设有张紧纺织纱线的弹簧张紧装置，利用弹簧张紧装置中的扳机调节组件，使得按动扳机调节组件即可对横安装板上的边纱导向组件进行位置调节，通过边纱导向组件位置变化张紧贯穿其中的纺织纱线，使得纺织纱线的张紧满足织
造的要求。本专利技术中扳机调节组件相对传统的移动的调节方式，扣动扳机即可进行张紧调试，相对传统移动装置进行调试的方式，本专利技术通过固定位即可完成张紧调试，人工调试安全便捷。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构俯视示意图；
[0027]图2为本专利技术的整体结构仰视示意图；
[0028]图3为本专利技术中弹簧张紧装置的结构拆分示意图；
[0029]图4为本专利技术中啮合齿及其连接结构拆分示意图；
[0030]图5为本专利技术的部分结构拆分示意图；
[0031]图6为本专利技术中弹簧复位组件及其连接结构拆分示意图；
[0032]图中标号说明：1、绞边装置；2、弹簧张紧装置；3、纵连接板；4、横安装板；5、扳机调节组件；6、弹簧复位组件；7、边纱导向组件；
[0033]401、顶平板；402、侧平板；403、扳机腔；404、调节腔；405、弹簧腔；406、复位腔；407、纵槽；408、横槽；409、避让槽；
[0034]501、啮合齿；502、直齿条；503、导条；504、弹簧A；505、棘齿条；506、扳机轴；507、扭力弹簧；508、扳机；509、凸轮；510、顶杆；511、轮轴；512、轮盘；513、棘槽；514、复位弹簧；515、棘齿；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机的电子绞边机构，包括绞边装置(1)，其特征在于：所述绞边装置(1)的安装架上设有弹簧张紧装置(2)，所述弹簧张紧装置(2)由纵连接板(3)、横安装板(4)、扳机调节组件(5)、弹簧复位组件(6)及边纱导向组件(7)组成；所述纵连接板(3)纵向安装于绞边装置(1)的安装架上，用于架设安装板(4)、扳机调节组件(5)、弹簧复位组件(6)及边纱导向组件(7)；所述横安装板(4)横向安装于纵连接板(3)上端，用于装配扳机调节组件(5)、弹簧复位组件(6)及边纱导向组件(7)；所述扳机调节组件(5)安装于横安装板(4)底面，用于调节边纱导向组件(7)的间距；所述弹簧复位组件(6)安装于扳机调节组件(5)一侧面，用于锁止扳机调节组件(5)；所述边纱导向组件(7)安装于扳机调节组件(5)另一侧面并与绞边装置(1)绞边口的位置对应，用于张紧纱线。2.根据权利要求1所述的一种喷气织机的电子绞边机构，其特征在于：所述横安装板(4)由顶平板(401)及焊接于所述顶平板(401)一侧底面的侧平板(402)组成，所述侧平板(402)与顶平板(401)垂直焊接，并在所述顶平板(401)底面分别开设有靠近纵连接板(3)一侧的扳机腔(403)及远离纵连接板(3)一侧的调节腔(404)。3.根据权利要求2所述的一种喷气织机的电子绞边机构，其特征在于：所述侧平板(402)呈弯折结构，且弯折点远离纵连接板(3)，所述侧平板(402)侧面靠近纵连接板(3)一侧开设有弹簧腔(405)，所述侧平板(402)侧面远离连接板(3)一侧开设有复位腔(406)，所述复位腔(406)由纵槽(407)、横槽(408)及避让槽(409)组成，所述横槽(408)开设于纵槽(407)上部，所述避让槽(409)开设于纵槽(407)下部，且所述避让槽(409)与横槽(408)呈中心对称设置。4.根据权利要求3所述的一种喷气织机的电子绞边机构，其特征在于：所述扳机调节组件(5)包括设于调节腔(404)内部的啮合齿(501)，所述啮合齿(501)顶面通过转轴与调节腔(404)内顶面转动连接，所述啮合齿(501)外侧呈中心对称结构啮合有两个直齿条(502)，所述直齿条(502)顶面焊接有导条(503)，所述导条(503)与调节腔(404)内顶面的导槽滑动连接，所述导条(503)终端设有弹簧A(504)，所述弹簧A(504)终...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延增，范玉龙，张辉，周纬纬，何晓波，
申请(专利权)人：江苏莱纳多智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：