一种全自动隧道烘房制造技术

本发明专利技术实施例提供的全自动隧道烘房，通过采用第一自动驼车将装有待烘干坯体的坯车运输至湿坯存放道，再经由湿坯存放道自动归集机将坯车运输至第二自动驼车所处位置，第二驼车将坯车运输至烘房主体旁的转拔位上，处于转拔位上的坯车由液压推车机推入到烘房主体内，坯车上的坯体在烘房主体内依次通过低温高湿段、中温过渡段、高温段，先后进行低温除湿、中温干燥、高温烘干三个步骤，完成烘干后，坯车由短距位移机从烘房主体内运送出。本发明专利技术提供的全自动隧道烘房具有烘干效率高、烘干效果好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动隧道烘房


[0001]本专利技术涉及电瓷生产
，尤其涉及一种全自动隧道烘房。

技术介绍

[0002]电工陶瓷简称电瓷。是指一种瓷质的电绝缘材料，具有良好的绝缘性和机械强度，如绝缘子。电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器。电瓷生产过程中，需要对泥坯体进行干燥，但是传统的烘干装置存在烘干效率低的缺陷，且干燥的效果差，容易使产生坯体产生裂纹。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动隧道烘房，用于解决现有技术中传统烘干设备对电瓷的泥坯体进行干燥时存在烘干效率低、效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种全自动隧道烘房，包括
[0005]第一自动驼车、湿坯存放道自动归集机、第二自动驼车、液压推车机、烘房主体、短距位移机、第三自动驼车、干坯存放道自动归集机、第四自动驼车、空车自动归集机；
[0006]所述第一自动驼车用于将装有待烘干坯体的坯车从空车存放道的装架位运输至湿坯存放道的一端；
[0007]所述湿坯存放道自动归集机设置于所述湿坯存放道上，所述坯存放道自动归集机用于将所述湿坯存放道上的坯车运输至所述湿坯存放道的另一端；
[0008]所述第二自动驼车设置于所述湿坯存放道的端部，所述第二自动驼车用于将坯车从湿坯存放道运输至靠近所述烘房主体端部的第一转拔位上；
[0009]所述液压推车机设置于所述烘房主体内，所述液压推车机用于处于所述第一转拔位上的坯车送入到所述烘房主体内进行烘干；
[0010]所述烘房主体远离所述第一转拔位的一端设置有第二转拔位，所述短距位移机设置于所述第二转拔位上，所述短距位移机用于将完成烘干的坯车从所述烘房主体内搬运至所述第二转拔位上，所述烘房主体分为低温高湿段、中温过渡段、高温段；
[0011]所述第三自动驼车设置于所述第二转拔位一侧，所述第三自动驼车用于将所述第二转拔位上的坯车搬运至所述干坯存放道自动归集机所处的干坯存放道上；
[0012]所述干坯存放道自动归集机用于将所述干坯存放道上的坯车朝着远离所述第三自动驼车方向搬运；
[0013]所述第四自动驼车设置于所述干坯存放道的端部，所述第四自动驼车用于将坯车搬运至空车存放道的卸架位上，待坯车上的坯体完成卸货后，由设置在空车存放道上的空车自动归集机将坯车运输至装架位，待烘干坯体于所述装架位处放到坯车上。
[0014]在一个实施例中，所述烘房主体内设置有两条平行的烘干通道。
[0015]在一个实施例中，所述烘房主体的两端设置有自动转闸门，所述自动转闸门处于常闭状态，当有坯车进出所述烘房主体时，所述闸门自动开启。
[0016]在一个实施例中，所述烘房主体包括：
[0017]钢架，所述钢架下方设置有烘干通道；
[0018]保温层，所述保温层设置于所述钢架上，所述保温层用于保持烘房主体内的热量，减少热量散失；
[0019]旋转热风装置，所述旋转热风装置设置于所述钢架上，所述旋转热风装置用于对烘房主体内通入均匀热风；
[0020]所述钢架下方的地面上设置有轨道，所述轨道用于承载所述坯车。
[0021]在一个实施例中，所述旋转热风装置包括：
[0022]固定风筒，所述固定风筒设置于所述钢架上，所述固定风筒的一端与热风管相连通；
[0023]旋转风筒，所述旋转风筒一端通过轴承装置设置于地面，所述旋转风筒的另一端可转动配合于所述固定风筒的端部；
[0024]动力部，所述动力部的动力输出轴与所述旋转风筒连接，所述动力部用于驱动所述旋转风筒转动。
[0025]在一个实施例中，所述旋转风筒的侧面均匀开设有若干出风口。
[0026]在一个实施例中，所述热风管内的热量来源于窑炉余热。
[0027]在一个实施例中，所述烘房主体还包括内循环系统以及外循环系统，
[0028]所述内循环系统设置于所述保温层内，所述内循环系统包括内循环风管、内循环泵体、底风管，所述内循环泵体设置于所述内循环风管上，所述底风管设置于所述内循环风管的底部，且所述底风管靠近地面；
[0029]所述外循环系统包括外循环风管，所述外循环风管用于朝着所述烘房主体内通入干燥空气，并将烘房主体内的潮湿空气排出。
[0030]在一个实施例中，所述坯车采用方形结构，所述坯车设置有多层水平横梁，所述横梁上设置有若干水平支撑杆，所述坯车的底部设置有移动装置。
[0031]本专利技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0032]本专利技术实施例提供的全自动隧道烘房，通过采用第一自动驼车将装有待烘干坯体的坯车运输至湿坯存放道，再经由湿坯存放道自动归集机将坯车运输至第二自动驼车所处位置，第二驼车将坯车运输至烘房主体旁的转拔位上，处于转拔位上的坯车由液压推车机推入到烘房主体内，坯车上的坯体在烘房主体内依次通过低温高湿段、中温过渡段、高温段，先后进行低温除湿、中温干燥、高温烘干三个步骤，完成烘干后，坯车由短距位移机从烘房主体内运送出，而后经由第三自动驼车将坯车运输至干坯存放道上，由干坯存放道自动归集机运输至干坯存放道的另一端，再由第四自动驼车将坯车输送至空车存放道上的卸架位上，此时将烘干完成的坯体从坯车上卸下，完成卸料后，由空车自动归集机将空的坯车运输至装架位上，空的坯车于装架位上进行待烘干的坯体的装填，待坯体装填完毕后，即可由第一自动驼车将坯车重新运输至湿坯存放道，进行下一轮的烘干。由于全自动隧道烘房采用自动控制的方式，整个运动流程上同时运行着多辆坯车，烘房主体内的坯车只要一辆坯车完成烘干从烘房主体一端输出时，烘干从烘房主体的另一端立即补上一辆待进行烘干的坯车，提高烘房主体的空间利用率，进而提高烘干效率，并且通过采用低温高湿段、中温过渡段、高温段先后对坯体进行烘干，使得坯体内的水分在低温段能大幅排出，再辅以阶梯式
升温烘干，避免直接高温烘干时由于坯体内部水分过多而导致坯体开裂，进而提高烘干干燥的效果。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术实施例提供的全自动隧道烘房的示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例提供的烘房主体的结构示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例提供的坯车的主视图；
[0037]图4为本专利技术实施例提供的坯车俯视图。
[0038]其中，各个附图标记如下：
[0039]1、烘房主体；2、坯车；3、轨道；11、钢架；12、保温层；13、旋转热风装置；14、内循环系统；21、水平横梁；22、水平支撑杆；23、移动装置；131、固定风筒；132、旋转风筒；133、动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动隧道烘房，其特征在于，所述全自动隧道烘房包括：第一自动驼车、湿坯存放道自动归集机、第二自动驼车、液压推车机、烘房主体、短距位移机、第三自动驼车、干坯存放道自动归集机、第四自动驼车、空车自动归集机；所述第一自动驼车用于将装有待烘干坯体的坯车从空车存放道的装架位运输至湿坯存放道的一端；所述湿坯存放道自动归集机设置于所述湿坯存放道上，所述坯存放道自动归集机用于将所述湿坯存放道上的坯车运输至所述湿坯存放道的另一端；所述第二自动驼车设置于所述湿坯存放道的端部，所述第二自动驼车用于将坯车从湿坯存放道运输至靠近所述烘房主体端部的第一转拔位上；所述液压推车机设置于所述烘房主体内，所述液压推车机用于处于所述第一转拔位上的坯车送入到所述烘房主体内进行烘干；所述烘房主体远离所述第一转拔位的一端设置有第二转拔位，所述短距位移机设置于所述第二转拔位上，所述短距位移机用于将完成烘干的坯车从所述烘房主体内搬运至所述第二转拔位上，所述烘房主体分为低温高湿段、中温过渡段、高温段；所述第三自动驼车设置于所述第二转拔位一侧，所述第三自动驼车用于将所述第二转拔位上的坯车搬运至所述干坯存放道自动归集机所处的干坯存放道上；所述干坯存放道自动归集机用于将所述干坯存放道上的坯车朝着远离所述第三自动驼车方向搬运；所述第四自动驼车设置于所述干坯存放道的端部，所述第四自动驼车用于将坯车搬运至空车存放道的卸架位上，待坯车上的坯体完成卸货后，由设置在空车存放道上的空车自动归集机将坯车运输至装架位，待烘干坯体于所述装架位处放到坯车上。2.根据权利要求1所述的一种全自动隧道烘房，其特征在于：所述烘房主体内设置有两条平行的烘干通道。3.根据权利要求1所述的一种全自动隧道烘房，其特征在于：所述烘房主体的两端设置有自动转闸门，所述自动转闸门处于常闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：李放萍，杨治军，
申请(专利权)人：江西利峰电瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：