一种化工专用干燥炉制造技术

本发明专利技术提供一种化工专用干燥炉，包括干燥炉炉体、支撑腿和用于对原料颗粒进行干燥处理的离心干燥机构，所述干燥炉炉体的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有支撑腿，所述干燥炉炉体的顶部盖接有密封顶板，所述离心干燥机构设置在干燥炉炉体上和密封顶板上，涉及化工领域。该化工专用干燥炉根据现有的干燥炉存在的容易回潮的问题，设计出可以将物料逐层干燥分离出去的特殊的离心结构，从而有效的解决了一般的干燥炉在干燥物料的时候难以避免物料回潮的问题，且搅拌结构难以将物料充分的扩散开，物料烘干能耗高，在一定程度上影响了加工效率的问题。度上影响了加工效率的问题。度上影响了加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工专用干燥炉


[0001]本专利技术涉及化工
，具体为一种化工专用干燥炉。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，经常需要对一些颗粒原料进行干燥处理，需要使用到干燥炉，目前的干燥炉为了均匀的烘干物料，常常使用到搅拌结构，这些搅拌结构虽然可以起到均匀搅拌物料，促使热量快速交换的作用，但是物料堆积，物料密度较大，物料间的气流流通性较差，已经被干燥的物料可能会在搅拌到下层后回潮，进而导致干燥效果差，常常需要搅拌和加热很长时间，而且搅拌不均匀的情况时有发生，经常在工作量较大，物料较多的时候，物料搅拌不均就会导致局部过热而导致物料焦化，不能连续工作，一般的干燥炉在干燥物料的时候难以避免物料回潮的问题，且搅拌结构难以将物料充分的扩散开，物料烘干能耗高，在一定程度上影响了加工效率，所以需要一种化工专用干燥炉。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种化工专用干燥炉，解决了一般的干燥炉在干燥物料的时候难以避免物料回潮的问题，且搅拌结构难以将物料充分的扩散开，物料烘干能耗高，在一定程度上影响了加工效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种化工专用干燥炉，包括干燥炉炉体、支撑腿和用于对原料颗粒进行干燥处理的离心干燥机构，所述干燥炉炉体的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有支撑腿，所述干燥炉炉体的顶部盖接有密封顶板，所述离心干燥机构设置在干燥炉炉体上和密封顶板上。
[0007]优选的，所述离心干燥机构包括电机、旋转轴和离心干燥体，所述电机固定安装在干燥炉炉体的底部，所述干燥炉炉体的表面设置有轴承，所述旋转轴的表面与轴承的内圈固定连接，所述旋转轴的顶部固定连接有连接板，所述连接板的表面开设有插槽，所述离心干燥体的底部固定连接有矩形插块，所述矩形插块的表面与插槽的内壁插接。
[0008]优选的，所述离心干燥体的俯视图呈圆形状，所述离心干燥体截面呈阶梯状，所述离心干燥体的底部呈弧形斗状，所述离心干燥体的内径由下而上呈逐渐变大的趋势。
[0009]优选的，所述干燥炉炉体的内壁固定连接有数个斜撑杆，每一个所述斜撑杆远离干燥炉炉体的一端均镶嵌有一个钢珠，所述离心干燥体的表面与钢珠的表面搭接。
[0010]优选的，所述离心干燥体的内壁固定连接有干燥减速膜，所述离心干燥体的内壁固定连接有数个倾斜挡杆，数个倾斜挡杆在离心干燥体的内壁呈圆周分布，所述干燥减速膜位于离心干燥体内壁的中部阶段，所述倾斜挡杆位于离心干燥体内壁的最上方的一阶段，所述离心干燥体不与干燥炉炉体的内壁接触，所述干燥炉炉体的内壁固定连接有挡环，所述挡环的材料为橡胶，所述挡环位于离心干燥体的上方。
[0011]优选的，所述离心干燥机构还包括压力热风管，所述压力热风管的表面与密封顶板的表面固定连接，所述压力热风管的底端延伸至离心干燥体的内部，所述压力热风管的表面开设有数个倾斜喷气口，所述压力热风管的表面固定连接有数个回风挡板，所述回风挡板位于倾斜喷气口的上方，所述压力热风管的底部固定连接有固定旋料体。
[0012]优选的，所述干燥炉炉体的底部呈弧形斗状，所述干燥炉炉体的表面套接有压力抽料管，所述旋转轴的表面固定连接有活动旋料体，所述密封顶板的表面开设有泄压排风口。
[0013](三)有益效果
[0014](1)本专利技术通过设置离心干燥体，在曲折处利用膜减速，尽可能的将颗粒分散铺展开，热风对表层物料进行全面吹热风干燥，干燥后摩擦力减小继续上升距离较高，下一阶段上抛在空中物料受空气气流阻力减速，下落撞击在倾斜的倾斜挡杆上被加速，并且沿着斜面抛物线状抛起，抛起距离较小，然后再次下落受到倾斜挡杆斜面导向抛起，如此不断加速，不断抛起，连续性在空中干燥，到达一定高度后受离心力影响飞出去，增强了分散效果和干燥效果。
[0015](2)本专利技术通过设置离心干燥机构，可以始终对表层物料集中干燥，表层物料持续被离心力作用逐渐脱离出去，被干燥物料持续性减少，可以避免物料回潮，避免回潮的同时，减轻搅拌负担，降低了能耗，逐渐减少的物料被更加容易舒展开，提高了工作效率。
[0016](3)本专利技术通过设置密封顶板，可以将密封顶板取出，同样的可以将压力热风管随同密封顶板一同取出，在取出密封顶板的时候，离心干燥体就可以直接取出，方便检修。
[0017](4)本专利技术根据现有的干燥炉存在的容易回潮的问题，设计出可以将物料逐层干燥分离出去的特殊的离心结构，从而有效的解决了一般的干燥炉在干燥物料的时候难以避免物料回潮的问题，且搅拌结构难以将物料充分的扩散开，物料烘干能耗高，在一定程度上影响了加工效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术干燥炉炉体结构剖视图；
[0020]图3为本专利技术离心干燥体结构俯视图；
[0021]图4为本专利技术压力热风管结构立体图。
[0022]其中，1干燥炉炉体、2支撑腿、3离心干燥机构、31电机、32旋转轴、33离心干燥体、34连接板、35矩形插块、36斜撑杆、37干燥减速膜、38倾斜挡杆、39挡环、310压力热风管、311倾斜喷气口、312回风挡板、313固定旋料体、4支撑环、5密封顶板、6压力抽料管、7活动旋料体、8泄压排风口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供一种化工专用干燥炉，包括干燥炉炉体1、支撑腿2和用于对原料颗粒进行干燥处理的离心干燥机构3，干燥炉炉体1的表面固定连接有支撑环4，支撑环4的底部固定连接有支撑腿2，干燥炉炉体1的顶部盖接有密封顶板5，离心干燥机构3设置在干燥炉炉体1上和密封顶板5上。
[0025]离心干燥机构3包括电机31、旋转轴32和离心干燥体33，电机31固定安装在干燥炉炉体1的底部，干燥炉炉体1的表面设置有轴承，旋转轴32的表面与轴承的内圈固定连接，旋转轴32的顶部固定连接有连接板34，连接板34的表面开设有插槽，离心干燥体33的底部固定连接有矩形插块35，矩形插块35的表面与插槽的内壁插接，离心干燥体33的俯视图呈圆形状，离心干燥体33截面呈阶梯状，离心干燥体33的底部呈弧形斗状，离心干燥体33的内径由下而上呈逐渐变大的趋势，干燥炉炉体1的内壁固定连接有数个斜撑杆36，每一个斜撑杆36远离干燥炉炉体1的一端均镶嵌有一个钢珠，离心干燥体33的表面与钢珠的表面搭接。
[0026]离心干燥体33的内壁固定连接有干燥减速膜37，离心干燥体33的内壁固定连接有数个倾斜挡杆38，数个倾斜挡杆38在离心干燥体33的内壁呈圆周分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工专用干燥炉，包括干燥炉炉体(1)、支撑腿(2)和用于对原料颗粒进行干燥处理的离心干燥机构(3)，其特征在于：所述干燥炉炉体(1)的表面固定连接有支撑环(4)，所述支撑环(4)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述干燥炉炉体(1)的顶部盖接有密封顶板(5)，所述离心干燥机构(3)设置在干燥炉炉体(1)上和密封顶板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种化工专用干燥炉，其特征在于：所述离心干燥机构(3)包括电机(31)、旋转轴(32)和离心干燥体(33)，所述电机(31)固定安装在干燥炉炉体(1)的底部，所述干燥炉炉体(1)的表面设置有轴承，所述旋转轴(32)的表面与轴承的内圈固定连接，所述旋转轴(32)的顶部固定连接有连接板(34)，所述连接板(34)的表面开设有插槽，所述离心干燥体(33)的底部固定连接有矩形插块(35)，所述矩形插块(35)的表面与插槽的内壁插接。3.根据权利要求2所述的一种化工专用干燥炉，其特征在于：所述离心干燥体(33)的俯视图呈圆形状，所述离心干燥体(33)截面呈阶梯状，所述离心干燥体(33)的底部呈弧形斗状，所述离心干燥体(33)的内径由下而上呈逐渐变大的趋势。4.根据权利要求3所述的一种化工专用干燥炉，其特征在于：所述干燥炉炉体(1)的内壁固定连接有数个斜撑杆(36)，每一个所述斜撑杆(36)远离干燥炉炉体(1)的一端均镶嵌有一个钢珠，所述离心干燥体(33)的表面与钢珠的表面搭接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，
申请(专利权)人：郭涛，
类型：发明
国别省市：