一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法技术

本发明专利技术公开了一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，包括如下步骤：S1、设置冷却液通道，在旋转结构的轴芯内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道分别设置有进液口和出液口；S2、安装旋转组件；S3、冷却水供给装置连接；S4、启动冷却水供给装置；S5、旋转结构轴心内部的冷却液通过出液口回流至冷却水供给装置进行散热以供反复使用。本发明专利技术使用轴芯冷却最大限度的使用产生热量的面可以直接进行热传导到达冷却液，顺金属材质传导于冷却液直接通过轴芯回流至散热器进行散热以供反复使用；特别适用于内部热量无法散出或难以散出的结构，金属材质导热率高更有利于散热。材质导热率高更有利于散热。材质导热率高更有利于散热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法


[0001]本专利技术属于轴芯内部冷却领域，更具体地说，尤其涉及一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法。

技术介绍

[0002]目前，常见的旋转结构有机床转轴、绞龙等机械设备，针对于机床转轴，现有的加工冷却方式主要采用冷却液外喷式冷却，其效果只能对加工零件进行冷却，无法对转轴部件进行冷却，而对于绞龙，大多为外部冷却，冷却效率低且延时高，因此，我们提出一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，本方法直接冷却效率高，可以保证机构部件长期稳定的工作。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，包括如下步骤：
[0006]S1、设置冷却液通道，在旋转结构的轴芯内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道分别设置有进液口和出液口；
[0007]S2、安装旋转组件，在旋转结构轴芯的两端分别安装旋转组件，所述旋转组件设置为旋转接头，且两组所述旋转接头分别与旋转结构轴芯的进液口和出液口连通；
[0008]S3、冷却水供给装置连接，将冷却水供给装置的冷却水释放管以及冷却水回收管分别与两组所述旋转接头连通，形成完整的冷却水循环系统；
[0009]S4、启动冷却水供给装置，使启动冷却水供给装置内部存储的冷却水从冷却液通道进液口处的旋转接头流入在旋转结构的轴芯内部，通过轴芯进行热传导冷却；
[0010]S5、旋转结构轴心内部的冷却液通过出液口回流至冷却水供给装置进行散热以供反复使用。
[0011]优选的，步骤S3中所述的冷却水供给装置包括：冷却水输送模块、冷却水散热模块以及用于连通旋转结构轴芯的输水管和回水管，所述冷却水输送模块的输出端与输水管连通，所述输水管与旋转结构轴芯进液口处的旋转接头连通，所述回水管与冷却水散热模块的输入端连通，且所述回水管与旋转结构轴芯出液口处的旋转接头连通。
[0012]优选的，所述冷却水供给装置内置有冷却液存放模块，所述冷却水输送模块的输入端和冷却水散热模块输出端均与冷却液存放模块连通。
[0013]优选的，所述输水管和回水管上均设置有止回阀，止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，止回阀在工作时，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
[0014]优选的，所述冷却水输送模块具体设置为离心水泵，所述离心水泵在使用时
先
将离
心水泵和进水管灌满冷却水，离心水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的冷却水被压入蜗壳，叶轮入口形成真空，冷却液存放模块内的水在大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间，吸入的水又被叶轮压入蜗壳而进入出水管，从而将冷却水不断注入旋转结构的轴芯内部，实现冷却。
[0015]优选的，步骤S2中所述的旋转接头，采用单通道旋转接头，所述单通道旋转接头在与旋转结构轴芯的进液口和出液口连通安装后与旋转结构轴芯的同轴度小于0.02mm，所述旋转接头与输水管和回水管之间的连接，必须使用软管相连接。
[0016]优选的，所述冷却水散热模块内设有若干平行且交错分布的冷却槽和循环槽，所述冷却槽和循环槽内分别设有若干均匀分布的冷却分槽和循环分槽，所述冷却分槽和循环分槽底部分别设有进液口和出液口，所述冷却槽的外壁上设置有散热翅片，且所述散热翅片设置为波浪形，并且散热翅片等距设置在冷却槽的外壁上。
[0017]优选的，所述冷却液存放模块内置温度传感器，用于实时监控冷却液存放模块内冷水温度。
[0018]优选的，步骤S1所述的设置冷却液通道能根据实际需求设置为一字型通道和U字形通道，具体设置方式为：
[0019]一字型通道采用机械设备在旋转结构的轴芯内部打通孔，形成冷却液通道，冷却液通道的进液口和出液口位于冷却液通道两端；
[0020]U字形通道采用机械设备在旋转结构的轴芯内部打盲孔，在盲孔内部密封设置挡板，挡板的一侧与伸出盲孔5mm
‑
8mm，且挡板的另一端与盲孔内底部留有3mm
‑
5mm间隙，所述挡板的侧壁于盲孔圆弧内壁密封焊接，冷却液通道的进液口和出液口位于冷却液通道同端。
[0021]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提供的一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，与传统的冷却方法相比，本专利技术使用轴芯冷却最大限度的使用产生热量的面可以直接进行热传导到达冷却液，顺金属材质传导于冷却液直接通过轴芯回流至散热器进行散热以供反复使用；特别适用于内部热量无法散出或难以散出的结构，金属材质导热率高更有利于散热；使物料内部不易产生热量，也可以直接带走物料内部热量，可以直接冷却热量产生部位，杜绝热量产生根源，保证产生热量的部件不会因为热量原因致使部件结构不稳定。
附图说明
[0022]图1为本专利技术用于旋转结构的轴芯内部冷却方法的流程图；
[0023]图2为本专利技术一字型通道结构示意图；
[0024]图3为本专利技术U字形通道结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供了如图1
‑
3的一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，包括如下步骤：
[0027]S1、设置冷却液通道，在旋转结构的轴芯内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道分别设置有进液口和出液口；
[0028]步骤S1所述的设置冷却液通道能根据实际需求设置为一字型通道和U字形通道，具体设置方式为：
[0029]如图2所示，一字型通道采用机械设备在旋转结构的轴芯内部打通孔，形成冷却液通道，冷却液通道的进液口和出液口位于冷却液通道两端；
[0030]如图3所示，U字形通道采用机械设备在旋转结构的轴芯内部打盲孔，在盲孔内部密封设置挡板，挡板的一侧与伸出盲孔5mm
‑
8mm，且挡板的另一端与盲孔内底部留有3mm
‑
5mm间隙，所述挡板的侧壁于盲孔圆弧内壁密封焊接，冷却液通道的进液口和出液口位于冷却液通道同端；
[0031]S2、安装旋转组件，在旋转结构轴芯的两端分别安装旋转组件，所述旋转组件设置为旋转接头，且两组所述旋转接头分别与旋转结构轴芯的进液口和出液口连通；
[0032]步骤S2中所述的旋转接头，采用单通道旋转接头，所述单通道旋转接头在与旋转结构轴芯的进液口和出液口连通安装后与旋转结构轴芯的同轴度小于0.02mm，所述旋转接头与输水管和回水管之间的连接，必须使用软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、设置冷却液通道，在旋转结构的轴芯内部设置有冷却液通道，所述冷却液通道分别设置有进液口和出液口；S2、安装旋转组件，在旋转结构轴芯的两端分别安装旋转组件，所述旋转组件设置为旋转接头，且两组所述旋转接头分别与旋转结构轴芯的进液口和出液口连通；S3、冷却水供给装置连接，将冷却水供给装置的冷却水释放管以及冷却水回收管分别与两组所述旋转接头连通，形成完整的冷却水循环系统；S4、启动冷却水供给装置，使启动冷却水供给装置内部存储的冷却水从冷却液通道进液口处的旋转接头流入在旋转结构的轴芯内部，通过轴芯进行热传导冷却；S5、旋转结构轴心内部的冷却液通过出液口回流至冷却水供给装置进行散热以供反复使用。2.根据权利要求1所述的一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，其特征在于：步骤S3中所述的冷却水供给装置包括：冷却水输送模块、冷却水散热模块以及用于连通旋转结构轴芯的输水管和回水管，所述冷却水输送模块的输出端与输水管连通，所述输水管与旋转结构轴芯进液口处的旋转接头连通，所述回水管与冷却水散热模块的输入端连通，且所述回水管与旋转结构轴芯出液口处的旋转接头连通。3.根据权利要求3所述的一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，其特征在于：所述冷却水供给装置内置有冷却液存放模块，所述冷却水输送模块的输入端和冷却水散热模块输出端均与冷却液存放模块连通。4.根据权利要求3所述的一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，其特征在于：所述输水管和回水管上均设置有止回阀，止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动，止回阀在工作时，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。5.根据权利要求4所述的一种用于旋转结构的轴芯内部冷却方法，其特征在于：所述冷却水输送模块具体设置为离心水泵，所述离心水泵在使用时
先

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉彬，成志强，李毅松，王仕永，
申请(专利权)人：仁新设备制造四川有限公司，
类型：发明
国别省市：