本发明专利技术公开了一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板，补漏板的两端安装固定机构，补漏板的底面中部安装封堵垫，补漏板的底面边缘安装密封圈，密封圈和封堵垫间形成密封腔，密封腔内填充密封胶，补漏板的顶部两端分别开有排气孔和注胶孔，排气孔和注胶孔分别连通密封腔的两端，排气孔顶部通过螺纹安装封堵塞，注胶孔顶部的补漏板上安装加压机构。补漏板贴合输油管道，通过固定机构快速固定压紧，封堵垫压紧在裂缝处，通过胶枪向注胶孔内注入密封胶，密封胶逐渐填充密封腔，密封腔内空气从排气孔排出，当密封胶从排气孔露出时，封堵塞将排气孔封闭，加压机构挤压密封胶，使得密封胶压实，提高密封效果，快速对裂缝进行应急补漏。快速对裂缝进行应急补漏。
【技术实现步骤摘要】
一种输油管道的应急防漏装置
[0001]本专利技术涉及输油管道
，具体为一种输油管道的应急防漏装置。
技术介绍
[0002]油物在输送的时候，需要用到管道，管道的使用，不仅能够方便对油进行输送，还能对油进行一定的保护。
[0003]在输油过程中因为管道是需要长期的使用，且大多暴露在空气中，故管道长时间使用后，难免会出现裂痕、小孔等损坏，从而出现漏油的情况发生，而一旦管道出现漏油的情况，整条输油管道就需要停止使用，直至损坏处被修复好。
[0004]而一旦对整条输油管道进行停用，会给上下游的产业造成巨大的经济损失。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种输油管道的应急防漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板，所述补漏板的两端安装固定机构，所述补漏板的底面中部固定内嵌安装封堵垫，所述补漏板的底面边缘固定内嵌安装密封圈，所述密封圈和封堵垫间形成密封腔，所述密封腔内填充密封胶，所述补漏板的顶部两端分别开有排气孔和注胶孔，所述排气孔和注胶孔分别连通密封腔的两端，所述排气孔顶部通过螺纹结构安装封堵塞，所述注胶孔顶部的补漏板上安装加压机构。
[0007]优选的，所述补漏板为贴合输油管道的弧形板，所述封堵垫为贴合输油管道的弧形橡胶垫，所述密封圈的一对对边为弧形结构，另一对对边为直线结构。
[0008]优选的，所述固定机构包括压槽，所述补漏板的两端顶部均开有压槽，所述压槽内滑动卡接拉环，所述拉环的中部为贴合压槽的环形结构，两端为圆柱结构，所述拉环的环形内壁和压槽内壁间固定安装相匹配的防滑齿，所述拉环两端的圆柱结构滑动贯穿拉紧板并通过螺纹结构安装锁紧件。
[0009]优选的，所述锁紧件为第一锁紧螺母，拉环的端部能够穿过第一锁紧螺母，且其螺纹连接，第一锁紧螺母与拉紧板分离，且在拉紧板上开设有供拉环端部穿过的第一通孔。
[0010]优选的，所述锁紧件为第二锁紧螺母，在所述拉紧板内开设有圆形空腔，所述第二锁紧螺母安装在空腔内，部分所述第二锁紧螺母的外壁伸到拉紧板外，所述拉环的端部穿过拉紧板与第二锁紧螺母，且拉环的端部与第二锁紧螺母之间螺纹连接。
[0011]优选的，所述拉紧板靠近补漏板的一端外壁设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装弹性橡胶结构的防滑垫。
[0012]优选的，所述加压机构包括滑动面，所述注胶孔处的补漏板外壁开有滑动面，所述滑动面两侧的补漏板上均固定安装导轨，所述导轨内滑动卡接插板，所述插板上通过螺纹结构套接挤压螺柱，所述挤压螺柱的底部固定连接挤压活塞，所述挤压活塞正对注胶孔，所
述插板的底部开有正对挤压活塞的收纳槽。
[0013]优选的，所述导轨内腔和插板的底部为相配合的T型结构，所述插板的一端外壁固定安装定位板，且定位板的长度等于导轨外壁间间距，所述收纳槽的深度等于挤压活塞的厚度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本装置安装便捷，且能够对输油管道漏油处进行快速应急补漏，便于快速恢复生产，减小经济损失；
[0016]2、拉环弧形段压在压槽内，拉紧板套在拉环两端并通过第一锁紧螺母固定，从而将补漏板快速压紧固定在管道上，便于安装，节省时间，拉环与压槽间通过防滑齿啮合，避免补漏板沿拉环弧形段滑动，确保封堵垫对裂缝进行封堵，保证稳定性；
[0017]3、封堵垫对裂缝进行初步密封，对密封腔内填充密封胶进行二次密封，并通过加压机构对密封胶进行压实，使得密封胶安全充实密封腔，提高密封效果，密封胶凝固后防漏效果更好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例1使用时主视剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术密封圈结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例2的整体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术实施例2中拉紧块板的内部结构示意图。
[0024]图中：1、补漏板；2、固定机构；21、拉环；22、压槽；23、防滑齿；24、拉紧板；25、第一锁紧螺母；26、第二锁紧螺母；3、封堵垫；4、密封圈；5、密封腔；6、排气孔；7、注胶孔；8、密封胶；9、加压机构；91、滑动面；92、导轨；93、插板；94、挤压螺柱；95、收纳槽；96、挤压活塞；10、封堵塞；11、定位板；12、空腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板1，补漏板1的两端安装固定机构2，补漏板1的底面中部固定内嵌安装封堵垫3，补漏板1的底面边缘固定内嵌安装密封圈4，密封圈4和封堵垫3间形成密封腔5，密封腔5内填充密封胶8，补漏板1的顶部两端分别开有排气孔6和注胶孔7，排气孔6和注胶孔7分别连通密封腔5的两端，排气孔6顶部通过螺纹结构安装封堵塞10，注胶孔7顶部的补漏板1上安装加压机构9。输油管道漏油时，将补漏板1贴合输油管道，并通过固定机构2快速固定压紧，使得封堵垫3压紧在裂缝处，密封圈4压紧在裂缝周围的管道外壁上，密封圈4和封堵垫3间形成密封腔
5，然后将封堵塞10拆下，通过胶枪向注胶孔7内注入密封胶8，密封胶8逐渐填充密封腔5，密封腔5内空气从排气孔6排出，当密封胶8从排气孔6露出时将封堵塞10通过螺纹结构安装到排气孔6内，排气孔6封闭，此时通过加压机构9通过注胶孔7挤压密封胶8，使得密封腔5内的密封胶8完全压实，并对封堵垫3和管道外壁缝隙进行填充，密封胶8凝固后实现完全封堵，处理时间短，达到应急补漏效果，不影响输油管道的连续使用。
[0028]补漏板1为贴合输油管道的弧形板，封堵垫3为贴合输油管道的弧形橡胶垫，密封圈4的一对对边为弧形结构，另一对对边为直线结构。
[0029]固定机构2包括压槽22，补漏板1的两端顶部均开有压槽22，压槽22内滑动卡接拉环21，拉环21的中部为贴合压槽22的环形结构，两端为圆柱结构，拉环21的环形内壁和压槽22内壁间固定安装相匹配的防滑齿23，拉环21两端的圆柱结构滑动贯穿拉紧板24并通过螺纹结构安装锁紧件，拉紧板24靠近补漏板1的一端外壁设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装弹性橡胶结构的防滑垫，则补漏板1贴合管道，将拉环21压入压槽22，再将拉紧板24套在拉环21两端并通过第一锁紧螺母25固定，从而将补漏板1快速压紧固定在管道上，便于安装，节省时间，拉环21与压槽22间通过防滑齿23啮合，避免补漏板1沿拉环21弧形段滑动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输油管道的应急防漏装置，包括补漏板(1)，其特征在于：所述补漏板(1)的两端安装固定机构(2)，所述补漏板(1)的底面中部固定内嵌安装封堵垫(3)，所述补漏板(1)的底面边缘固定内嵌安装密封圈(4)，所述密封圈(4)和封堵垫(3)间形成密封腔(5)，所述密封腔(5)内填充密封胶(8)，所述补漏板(1)的顶部两端分别开有排气孔(6)和注胶孔(7)，所述排气孔(6)和注胶孔(7)分别连通密封腔(5)的两端，所述排气孔(6)顶部通过螺纹结构安装封堵塞(10)，所述注胶孔(7)顶部的补漏板(1)上安装加压机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述补漏板(1)为贴合输油管道的弧形板，所述封堵垫(3)为贴合输油管道的弧形橡胶垫，所述密封圈(4)的一对对边为弧形结构，另一对对边为直线结构。3.根据权利要求1所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括压槽(22)，所述补漏板(1)的两端顶部均开有压槽(22)，所述压槽(22)内滑动卡接拉环(21)，所述拉环(21)的中部为贴合压槽(22)的环形结构，两端为圆柱结构，所述拉环(21)的环形内壁和压槽(22)内壁间固定安装相匹配的防滑齿(23)，所述拉环(21)两端的圆柱结构滑动贯穿拉紧板(24)并通过螺纹结构安装锁紧件。4.根据权利要求3所述的一种输油管道的应急防漏装置，其特征在于：所述锁紧件为第一锁紧螺母(25)，拉环(21)的端部能够穿过第一锁紧螺母(25)，且其螺纹连接，第一锁紧螺母(25)与拉紧板(24)分离，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏，
申请(专利权)人：胡敏，
类型：发明
国别省市：
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