瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法及系统，涉及资源利用的技术领域，该瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法，包括以下步骤：（1）脱硫石膏、瓦斯灰和还原剂混合均匀后送入回转窑内还原焙烧；（2）焙烧后产生热富钙料从回转窑的窑头排出，并进入到冷料机中冷却；（3）经过冷却的富钙料，进入到棒磨机棒磨；经过棒磨的富钙料进入到干式磁选机中进行磁选；将富钙料中的磁性物料和非磁性物料分离。本发明专利技术提供的瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法将瓦斯灰回转窑还原焙烧与脱硫石膏热分解在热态下高度集成，利用瓦斯灰还原焙烧的温度和还原气氛，将脱硫石膏低温、高效、低成本热解，实现瓦斯灰与脱硫石膏资源化利用。实现瓦斯灰与脱硫石膏资源化利用。实现瓦斯灰与脱硫石膏资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法及系统


[0001]本专利技术涉及资源利用的
，尤其是涉及一种瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法及系统。

技术介绍

[0002]高炉瓦斯灰泥是炼铁过程中由高炉煤气携带出的细颗粒炉尘，它由高炉炉料粉末和在高温区激烈反应而产生的微颗粒组成，是钢铁企业主要固体排放物之一。其化学成分比较复杂，除铁之外还有许多未燃烧完全的碳和锌、钾、钠、铟等碱金属氧化物。瓦斯灰粒径小，密度小，干燥后极易飘散于大气中，在空气中易于形成成分复杂、对人体危害性较大的飘尘。
[0003]脱硫石膏(主要成分为CaSO4
·
2H2O)是采用钙基吸收剂(如CaO、Ca(OH)2、CaCO3)进行烟气脱硫的主要副产物。随着工业的发展和环保要求的逐步提高，脱硫石膏的产量呈现快速增长的趋势，年排放量已达4300万吨以上，如果不对脱硫石膏进行合理的利用，不仅浪费资源，侵占土地，而且会严重的污染土壤，地下水源等染，形成二次固体污染源。
[0004]热分解脱硫石膏回收利用 SO2 和固体剩余物是一种有效资源化利用脱硫石膏的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）脱硫石膏、瓦斯灰和还原剂混合均匀后送入回转窑（200）内还原焙烧；（2）焙烧后产生热富钙料从回转窑（200）的窑头排出，并进入到冷料机（700）中冷却；（3）经过冷却的富钙料，进入到棒磨机（800）棒磨；经过棒磨的富钙料进入到干式磁选机（900）中进行磁选；将富钙料中的磁性物料和非磁性物料分离，所述磁性物料为高品位铁粉，所述非磁性物料为磁选尾渣。2.根据权利要求1所述的瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述回转窑（200）排出的烟气依次经过沉降室（300）、余热锅炉（400）和布带收尘器后的烟气用于制酸。3.根据权利要求1所述的瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述脱硫石膏的游离水质量分数为10~15%，所述脱硫石膏、瓦斯灰和还原剂混合后的混合料中水的质量分数为8
‑
12%，碳元素与硫元素的摩尔比为0.7~1.0，混合料的热值为1300~1600kcal/kg。4.根据权利要求3所述的瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述混合料从所述回转窑（200）的尾部进入到回转窑（200），所述回转窑（200）内的还原焙烧温度为1050~1200℃，窑头区域压力为
‑
50~0Pa，焙烧时间为150~250min。5.根据权利要求4所述的瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法，其特征在于，在步骤（2）中，从所述回转窑（200）的窑头排出的热富钙料的温度在900~1000℃，经过冷料机（700）冷却后的富钙料的温度在50~100℃。6.根据权利要求1所述的瓦斯灰协同脱硫石膏资源化利用的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述棒磨机（800）将富钙料棒磨至200目以下，干式磁选机（900）的磁选强度为10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鲁兴，张虓，郭汉杰，焦留军，左洪川，陈建东，田立柱，周雷，彭鹏，张翠英，
申请(专利权)人：唐山冀东装备工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：