一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床制造技术

本发明专利技术属于磨床技术领域，尤其是一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床，针对现有的数控刀片磨床的工件上料、卸料工作，主要由操作人员手动进行，由于生产量大，生产节奏快，而工件外形小，上料、卸料的操作难度很大，生产效率太低的问题，现提出如下方案，其包括磨床本体，所述磨床本体的顶部滑动连接有移动板，且移动板的顶部对称滑动连接有支撑板，支撑板的数量为两个，支撑板的顶部固定安装有夹紧组件，本发明专利技术结构合理，能够通过启动电动推杆带动安装板向上或向下进行移动，以此能够方便对工件进行定位夹紧或解除夹紧，所以能够实现对工件进行自动装夹，能够有效的提高工件打磨的效率，因此具有良好的实用性。此具有良好的实用性。此具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床


[0001]本专利技术涉及磨床
，尤其涉及一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有的数控刀片磨床的工件上料、卸料工作，主要由操作人员手动进行，由于生产量大，生产节奏快，而工件外形小，上料、卸料的操作难度很大，生产效率太低，所以我们提出一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床，用于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在现有的数控刀片磨床的工件上料、卸料工作，主要由操作人员手动进行，由于生产量大，生产节奏快，而工件外形小，上料、卸料的操作难度很大，生产效率太低的技术问题，本专利技术提出了一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床。
[0005]本专利技术提出的一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的顶部滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于，所述磨床本体(1)的顶部滑动连接有移动板(2)，且移动板(2)的顶部对称滑动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的数量为两个，所述支撑板(3)的顶部固定安装有夹紧组件，且两个夹紧组件相配合，所述磨床本体(1)内的左侧内壁和右侧内壁上均转动连接有Z型杆(8)，且移动板(2)上对称开设有连接孔，所述连接孔的数量为两个，所述Z型杆(8)的顶端贯穿对应的连接孔并转动连接有连接环(16)，且连接环(16)与支撑板(3)的底部固定连接，所述磨床本体(1)的底部内壁上固定安装有电动推杆(22)，且磨床本体(1)内连接有传动组件，所述传动组件分别与两个Z型杆(8)相连接，所述电动推杆(22)的输出轴与传动组件相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床，其特征在于，所述夹紧组件上包括螺纹板(4)、调节螺杆(5)和夹板(6)，所述螺纹板(4)固定安装在支撑板(3)的顶部，所述夹板(6)与支撑板(3)的顶部滑动连接，所述调节螺杆(5)贯穿螺纹板(4)并与螺纹板(4)螺纹连接，所述调节螺杆(5)的一端与夹板(6)的一侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床，其特征在于，所述传动组件上包括连杆组件、支撑管(15)、L型架(11)、连接环(16)和齿轮组件，所述L型架(11)与磨床本体(1)的底部内壁滑动连接，所述齿轮组件连接在L型架(11)和磨床本体(1)内，所述齿轮组件分别与两个Z型杆(8)相连接，所述支撑管(15)固定安装在L型架(11)的顶部，所述支撑管(15)的顶端与移动板(2)的底部固定连接，所述连接环(16)滑动套设在支撑管(15)上，所述连杆组件与连接环(16)相连接，所述连杆组件与磨床本体(1)的内壁转动连接，所述电动推杆(22)的输出轴与连杆组件相连接。4.根据权利要求3所述的一种具有自动卸料功能的数控刀片磨床，其特征在于，所述连杆组件上包括安装板(23)、滑杆(24)、滑环(25)、传动杆(26)和转动杆(27)，所述安装板(23)固定安装在电动推杆(22)的输出轴上，所述安装板(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨勤，冯勇，
申请(专利权)人：泰州市利优精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：