一种自动加药控制系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种自动加药控制系统和方法，该方法包括以下步骤：获取加药控制参数；将所述加药控制参数代入具有加药控制函数关系的计算程序，得到n个加药控制流量的值；根据n个所述加药控制流量的值结合n个对应的加药控制流量计，得到n个对应的变频器的频率；通过n个所述变频器的频率控制n个对应的计量泵的频率。通过本发明专利技术可以降低人工操作的工作量，同时，由于药剂投加量是根据实时的进水COD监测值进行精确计算，能够解决水质波动引起的药剂浪费或是处理程度不够导致产水超标的问题。浪费或是处理程度不够导致产水超标的问题。浪费或是处理程度不够导致产水超标的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加药控制系统和方法


[0001]本专利技术涉及废水处理领域，特别是涉及一种自动加药控制系统和方法。

技术介绍

[0002]在诸多废水处理高级氧化技术(Advanced Oxidation Process，简称AOPs)中，芬顿体系的氧化技术对难降解有机物表现出了高效的氧化能力，因而被广泛应用在焦化、制药、化工等企业排放的废水处理当中。
[0003]在目前通用的芬顿反应器、铁碳
‑
芬顿耦合氧化反应器以及类芬顿催化氧化反应器等加药计量仅通过计量泵计量，催化氧化药剂投药量一般为恒定值。然而，污(废)水处理系统实际处理产水水质有较大的波动，当高级氧化深度处理系统采用恒定加药的方式加药容易导致药剂的大量浪费亦或是最终的高级氧化反应器产水不达标的情况发生；同时，传统的氧化系统由于水质波动或处理水量的变化需要人员实时监控，对投药量进行调整，此举不利于高级氧化系统的精细化运行管理，同时也增加现场操作人员的工作负荷。
[0004]因此，如何设计一种能够降低人工操作的工作量，并减少药剂浪费或处理程度不够的自动加药控制系统和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加药控制系统，其特征在于，包括：反应容器、COD在线检测仪、PLC模块、进水流量计、n个变频器、n个计量泵、n个加药控制流量计和n个加药桶，n为大于等于1的正整数；其中，所述PLC模块具有加药控制函数关系的计算程序；所述反应容器设置有进水管道和产水管道；所述COD在线检测仪设置在所述反应容器的进水管道上，所述COD在线检测仪的信号输出端与所述PLC模块相对应的一输入端连接；在所述COD在线检测仪与所述反应容器之间的进水管道上设置有所述进水流量计；每一所述加药桶的出口分别通过管道与相对应的一所述计量泵的进口连接；每一所述加药控制流量计分别对应设置在每一所述计量泵的出口与所述反应容器之间的进水管道上；每一所述加药控制流量计的信号输出端分别与所述PLC模块相对应的一输入端连接；每一所述变频器的信号输入端分别与所述PLC模块相对应的一输出端连接；每一所述变频器的信号输出端分别与相对应的一所述计量泵的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种自动加药控制系统，其特征在于，所述反应容器为芬顿催化氧化反应器、类芬顿催化氧化反应器、铁碳
‑
芬顿耦合反应器中的一种。3.根据权利要求1所述的一种自动加药控制系统，其特征在于，所述COD在线检测仪具有4
‑
20mA或RS485通讯端口中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种自动加药控制系统，其特征在于，所述PLC模块具有加药控制函数关系的计算程序具体包括以下计算公式：Q3＝((C1*Q1*0.001)/C2)*a1；Q4＝(((((C1*Q1*0.001)/C2)/M)*278)/C3)*a2；其中，Q1为反应容器进水流量，Q3双氧水流量，Q4为硫酸亚铁溶液流量，C1为反应容器进水COD浓度，C2为双氧水浓度，C3为硫酸亚铁浓度，a1、a2为公因子，M为可变正整数。5.一种如权利要求1
‑
4任一项所述的自动加药控制系统的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：获取加药控制参数；将所述加药控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李航，孙帮周，涂方祥，王晓飞，黄光苠，赵日虎，刘功旺，
申请(专利权)人：桂润环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：