一种连续式蒸发浓缩器制造技术

本发明专利技术公开了一种连续式蒸发浓缩器，其包括通过管道依次相连通的储料装置、预热器、第一加热器、第一蒸发器、第二加热器、第二蒸发器、冷却器、成品罐，所述储料装置和预热器之间、所述第一蒸发器与第二加热器之间分别设有第一转料泵和第二转料泵，所述第一蒸发器经管道与第一加热器的蒸汽入口相连通，所述第一蒸发器经管道还与第二加热器的蒸汽入口相连通，所述第一蒸发器和第二蒸发器通过第一管道与储料装置相连通，所述第一管道在第一蒸发器、第二蒸发器和储料装置处分别设有阀门，所述第二蒸发器通过管道与第二转料泵的进水端相连通。与现有技术相比，本发明专利技术实现了连续蒸发浓缩，生产效率高，质量稳定；其次，每个效程分别独立清洗。独立清洗。独立清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式蒸发浓缩器


[0001]本专利技术涉及浓缩系统
，尤其是涉及一种连续式蒸发浓缩器。

技术介绍

[0002]目前中药、中药配方颗粒受市场竞争及质量采购政策影响，药企非常关注药品生产综合成本。合规、安全、提质增效、节能降耗是未来制药装备主要发展方向。
[0003]三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中；传统中药行业，提取后的中药药液，进行蒸发浓缩时采用间歇式自然外循环浓缩器，常用的间歇式自然外循环浓缩器有单效浓缩器，双效浓缩器，三效浓缩器等。传统的间歇式蒸发浓缩器，不能满足中药行业连续蒸发浓缩的技术要求，间歇式蒸发浓缩出的中药药液，不同批次的质量存在一定的差异，无法保障同批次药液在整个生产流程中质量一致。同时，传统的间歇式蒸发浓缩器，由于进入第一加热器壳程中的加热蒸汽，在一次使用后，不再进行二次回收重复利用，造成整个浓缩器蒸汽耗量比较大，蒸汽用量成本高。
[0004]公开号为CN 108114494A的专利公开了一种三效蒸发浓缩器，包括调节池、预热器、一效蒸发器、一效分离器、二效蒸发器、二效分离器、三效蒸发器、三效分离器、尾凝器、凝液罐、气液分离器、旋液分离器和离心机，本装置三效分离器和三效蒸发器之间设有强制循环泵，能够将原液强制循环再次蒸发结晶，同时从三效分离器和三效蒸发器出来的尾气和凝液经过尾凝器和凝液罐的收集，尾气经过气液分离器分离，尾凝器和凝液罐之间采用卡箍连接，最大限度的防止了尾气和凝液外泄。然而，分离器或蒸发器中的蒸汽直接传送给下一个分离器或蒸发器，回收的蒸汽没有重新加热，其温度不稳定；其次一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器单独蒸发原液，不同效程中提取的浓缩产品质量难以保证一致性。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种连续式蒸发浓缩器，实现了连续蒸发浓缩，提高了产能，保证了质量；通过加热器实现了加热蒸汽温度的稳定，保证了同批次药液质量的一致。
[0006]本专利技术提供一种连续式蒸发浓缩器，包括通过管道依次相连通的储料装置、预热器、第一加热器、第一蒸发器、第二加热器、第二蒸发器和成品罐，所述第二蒸发器的蒸汽出口上连通有冷却器，所述储料装置和预热器之间、所述第一蒸发器与第二加热器之间的连接管道上分别设有第一转料泵和第二转料泵，所述第一蒸发器经管道与第一加热器的蒸汽入口相连通，所述第一蒸发器经管道还与第二加热器的蒸汽入口相连通，所述第一蒸发器和第二蒸发器通过第一管道与储料装置相连通，所述第一管道在第一蒸发器、第二蒸发器和储料装置处分别设有阀门，所述第二蒸发器通过管道与第二转料泵相连通。
[0007]优选的，所述第二蒸发器与成品罐之间还依次连通有第三加热器和第三蒸发器，所述第二蒸发器和第三加热器之间设有第三转料泵，所述第三蒸发器的蒸汽出口和冷却器相连通，所述三蒸发器通过阀门与第一管道相连通，所述第三蒸发器通过管道与第三转料
泵相连通。
[0008]优选的，所述第一加热器的蒸汽出口连通有第一汽水分离器，所述第一汽水分离器与第二加热器相连通。
[0009]优选的，所述第二加热器的蒸汽出口连通有第二汽水分离器，所述第二汽水分离器与第三加热器相连通。
[0010]优选的，所述第三加热器连通有第三汽水分离器，所述第三汽水分离器与冷却器相连通。
[0011]优选的，所述冷却器的底部连通有收集罐，所述收集罐的出水管上设有离心泵。
[0012]优选的，所述冷却器连通有水环真空泵，所述第三蒸发器上设有阀门。
[0013]优选的，所述第三蒸发器与成品罐相连通，所述成品罐与第三蒸发器之间设有转子泵。
[0014]优选的，所述储料装置、第一转料泵、预热器、第一加热器和第一蒸发器首尾依次相连通形成第一循环清洗系统，所述第一转料泵、第二加热器和第二蒸发器首尾依次相连通形成第二循环清洗系统，所述第二转料泵、第三加热器和第三蒸发器首尾依次相连通形成第三循环清洗系统。
[0015]优选的，所述第一管道经阀门分别与储料装置、第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器相连通。
[0016]与现有技术相比，本专利技术进料与出料同时并存，药液依次经过预热器、第一加热器、第一蒸发器、第二加热器和第二蒸发器，实现了连续蒸发浓缩，提高了整个连续蒸发浓缩器的生产效率，相对于传统的中药间歇式自然外循环浓缩器，利于保证质量稳定。其次，通过加热器稳定蒸汽温度，利于保证同批次药液质量稳定；第三，每个效程均设置有独立的清洗系统，提高了设备的清洗效率和洁净程度；第四，回收第一蒸发器的蒸汽，节省了整个系统加热蒸汽用量，有效的降低了生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的中药药液蒸发浓缩的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的浓缩器的清洗结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的第一循环清洗系统的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的第二循环清洗系统的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的第三循环清洗系统的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1.储料装置，2.预热器，3.第一加热器，4.第一蒸发器，5.第二加热器，6.第二蒸发器，7.第三加热器，8.第三蒸发器，9.第一转料泵，10.第二转料泵，11.第三转料泵，12.热泵，13.冷却器，14.第一汽水分离器，15.第二汽水分离器，16.第三汽水分离器，17.收集罐，
18.离心泵，19.水环真空泵，20.成品罐，21.转子泵，22.第一管道，23.双用管道。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]参照附图1，本实施例提供了一种连续式蒸发浓缩器，包括通过管道依次相连通的储料装置1、预热器2、第一加热器3、第一蒸发器4、第二加热器5、第二蒸发器6、第三加热器7、第三蒸发器8和成品罐20，第三蒸发器8的蒸汽出口与冷却器13相连通，储料装置1和预热器2之间、第一蒸发器4与第二加热器5之间、第二蒸发器6和第三加热器7之间的连接管道上分别设有第一转料泵9和第二转料泵10，第一蒸发器4通过管道与第一加热器3的蒸汽入口相连通，第一蒸发器4和第二蒸发器6通过第一管道22与储料装置1相连通，第一管道22在第一蒸发器4、第二蒸发器6、第一蒸发器8和储料装置1处分别设有阀门，第二蒸发器通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式蒸发浓缩器，包括通过管道依次相连通的储料装置(1)、预热器(2)、第一加热器(3)、第一蒸发器(4)、第二加热器(5)、第二蒸发器(6)和成品罐(20)，所述第二蒸发器(6)的蒸汽出口上连通有冷却器(13)，其特征在于，所述储料装置(1)和预热器(2)之间、所述第一蒸发器(4)与第二加热器(5)之间的连接管道上分别设有第一转料泵(9)和第二转料泵(10)，所述第一蒸发器(4)经管道与第一加热器(3)的蒸汽入口相连通，所述第一蒸发器(4)经管道还与第二加热器(5)的蒸汽入口相连通，所述第一蒸发器(4)和第二蒸发器(6)通过第一管道(22)与储料装置(1)相连通，所述第一管道(22)在第一蒸发器(4)、第二蒸发器(6)和储料装置(1)处分别设有阀门，所述第二蒸发器(6)通过管道与第二转料泵(10)相连通。2.根据权利要求1所述的连续式蒸发浓缩器，其特征在于，所述第二蒸发器(6)与成品罐(20)之间还依次连通有第三加热器(7)和第三蒸发器(8)，所述第二蒸发器(6)和第三加热器(7)之间设有第三转料泵(11)，所述第三蒸发器(8)的蒸汽出口与冷却器(13)相连通，所述三蒸发器(8)通过阀门与第一管道(22)相连通，所述第三蒸发器(8)通过管道与第三转料泵(11)相连通。3.根据权利要求1所述的连续式蒸发浓缩器，其特征在于，所述第一加热器(3)的蒸汽出口连通有第一汽水分离器(14)，所述第一汽水分离器(14)与第二加热器(5)相连通。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，秦大伟，张远海，谢洪博，王小龙，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：