一种大型避震弹簧喷漆系统技术方案

发明专利技术属于弹簧喷漆技术，为一种大型避震弹簧喷漆系统，一种大型避震弹簧喷漆系统,包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述加工腔内设有弹簧喷漆装置，喷漆装置用于加工大型避震弹簧的表面喷漆，所述加工腔内设有传动装置，传动装置用于传动弹簧喷漆装置的位移路径以及弹簧的装夹。本发明专利技术当需要对弹簧进行喷漆处理时，根据避震弹簧的尺寸大小进行伸缩，喷漆装置中磁铁利用磁性使得第二单向阀更加贴合避震弹簧的表面,漆料从喷嘴喷出，由于漆料使用内部装置进行喷涂，极大的减少了漆料的损耗,伸缩板能适应更多尺寸种类的避震弹簧进行加工，同时装置更加贴合表面使得漆料在喷涂的过程中更加均匀，不会出现涂料厚度参差不齐的情况,最后完成避震弹簧一次喷漆加工。况,最后完成避震弹簧一次喷漆加工。况,最后完成避震弹簧一次喷漆加工。

【技术实现步骤摘要】
一种大型避震弹簧喷漆系统


[0001]本专利技术属于弹簧喷漆技术，尤其涉及一种大型避震弹簧喷漆系统。

技术介绍

[0002]众所周知，喷漆加工在机械毛胚加工成机械零件后十分重要的一道工序，主要是为了增强机械零件自身的抗腐蚀性，避震弹簧大多数用于汽车行业，以及一些在特定区域，相对复杂的地形中，对重型机械起到避震的作用，对于避震弹簧的喷漆必不可少，由于地形复杂，以及环境相对恶劣，在弹簧加工后的喷漆过程中，大多数采用由设备外部直接向避震弹簧喷洒漆料，造成漆料在弹簧表面不均匀，影响防锈效果，而且造成了漆料的过度浪费，对于每个弹簧喷漆质量的无法都得到保证，使得最后得成品在使用过程中得使用寿命有极大的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型避震弹簧喷漆系统，本大型避震弹簧喷漆系统能在对弹簧进行喷漆处理时，根据避震弹簧的尺寸大小进行伸缩，并均匀喷涂漆料在其表面。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型避震弹簧喷漆系统，包括壳体，所述壳体内设有加工腔，所述加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型避震弹簧喷漆系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)内设有加工腔(15)，所述加工腔(15)内设有弹簧喷漆装置，喷漆装置用于加工大型避震弹簧的表面喷漆，所述加工腔(15)内设有传动装置，传动装置用于传动弹簧喷漆装置的位移路径以及弹簧的装夹。2.根据权利要求1所述的一种大型避震弹簧喷漆系统，其特征在于：传动装置包括固定再所述加工腔(15)右侧壁上的台座(11)，所述台座(11)右侧固定设有第一传动杆(13)，所述第一传动杆(13)左侧固定设有台座(11)，所述台座(11)滑动设有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)前侧铰接第一传动杆(13)，所述第一传动杆(13)下侧铰接第二传动块(16)，所述壳体(10)左侧壁上固定设有槽块(14)，所述槽块(14)与第二传动块(16)滑动连接，所述第二传动块(16)右侧铰接第三传动块(18)。3.根据权利要求2所述的一种大型避震弹簧喷漆系统，其特征在于：所述壳体(10)下侧壁上固定设有第一固定块(17)，所述第一固定块(17)左侧固定设有第三齿轮(45)，所述第一固定块(17)左侧滑动设有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)前侧铰接第三传动块(18)，所述第一固定块(17)固定设有第一固定杆(25)，所述壳体(10)后侧壁上固定设有主电机(46)，所述主电机(46)输出端上设有第一转动轴(26)，所述第一转动轴(26)上设有互相啮合的第一齿轮(24)，所述第一转动轴(26)前端设有扇形齿轮(27)，所述扇形齿轮(27)与第一固定杆(25)上的齿条互相啮合，所述第二滑块(23)上侧转动设有主电机(46)。4.根据权利要求3所述的一种大型避震弹簧喷漆系统，其特征在于：喷漆装置包括所述主电机(46)上侧固定设有传动圆块(38)，所述传动圆块(38)下侧固定设有电机(22)，所述电机(22)输出端上设有副轴(28)，所述副轴(28)上固定设有第二齿轮(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史桂生，
申请(专利权)人：史桂生，
类型：发明
国别省市：