本发明专利技术公开了一种煤廊运输皮带散落煤颗粒净化回收装置，包括气力回收煤粉颗粒系统、新风吹吸系统和测试控制系统，所述气力回收煤粉颗粒系统包括排风管，所述排风管的末端设置有防雨排风口，所述排风管的另一端设置有高负压风机，所述高负压风机的一侧设置有粉尘过滤回收装置，所述粉尘过滤装置的一端连接有均匀抽排输送风管，所述均匀抽排输送风管每隔固定距离设置有负压抽排支管，所述负压抽排支管上通过三通一端连接有固定侧吸口气动控制阀。本发明专利技术用于煤廊运输皮带散落煤颗粒的清除与回收，自动检测运输皮带处煤颗粒浓度，自动更新滤袋，自动清除回收煤颗粒，能够满足煤廊运输皮带下方地面及空间的净化需求。皮带下方地面及空间的净化需求。皮带下方地面及空间的净化需求。
【技术实现步骤摘要】
一种煤廊运输皮带散落煤颗粒净化回收装置
[0001]本专利技术涉及一种易燃易爆颗粒物净化回收
，具体为一种煤廊运输皮带散落煤颗粒净化回收装置。
技术介绍
[0002]国内运行的洗煤厂、燃煤电厂等的皮带运输煤廊多为非封闭结构，运输皮带运输过程中因各种扰动造成不同大小的煤颗粒散落，造成运输皮带车间内煤粉超标并在皮带下及车间内各表面集聚煤粉颗粒，造成运输煤廊内的空气环境恶化影响工作人员的健康，因煤粉为易燃易爆颗粒也造成了一定安全隐患，同时散落煤颗粒也造成资源的浪费。
[0003]现有煤炭运输皮带粉尘治理多采用新建封闭式运输皮带或者喷淋水定点抑尘，封闭式运输皮带需要重新建造成本高、影响生产，喷淋抑尘技术在煤粉集中发生点可以起到较好的作用，该种技术在煤仓或者转运点、煤矿井下运煤巷道内使用。但洗煤厂、燃煤电厂、焦炭厂的煤廊内的开放式运输皮带大面积散落的煤颗粒无法采用喷淋除尘技术防止煤颗粒的扩散。因此，为解决当前洗煤、燃煤发电、炼焦工艺中的开放式皮带运输中的散落煤颗粒的收集及工作环境的清洁治理工作，专利技术一种煤廊运输皮带散落煤颗粒净化回收装置，解决漂浮亟待解决的煤廊运输皮带下散落在地面或者漂浮在皮带下方空间的煤颗粒的环境污染危及安全健康问题及降低散落煤的经济损失。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种煤廊运输皮带散落煤颗粒净化回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的煤廊内的开放式运输皮带大面积散落的煤颗粒无法采用喷淋除尘技术防止煤颗粒的扩散等问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤廊运输皮带散落煤颗粒净化回收装置，包括气力回收煤粉颗粒系统、新风吹吸系统和测试控制系统，所述气力回收煤粉颗粒系统包括排风管，所述排风管的末端设置有防雨排风口，所述排风管的另一端设置有高负压风机，所述高负压风机的一侧设置有粉尘过滤回收装置，所述粉尘过滤装置的一端连接有均匀抽排输送风管，所述均匀抽排输送风管每隔固定距离设置有负压抽排支管，所述负压抽排支管上通过三通一端连接有固定侧吸口气动控制阀，所述负压抽排支管上通过三通的另一端连接有自动移动式吸口气动控制阀，所述固定侧吸口气动控制阀的另一端连接有固定侧吸口，所述固定侧吸口贴地面设置且其对面一定距离外设有侧吹风口，所述固定侧吸口上方附近区域设粉尘浓度探测器；所述固定侧吸口设置有辅助吹风系统，所述辅助吹风系统包括新风风机，所述新风风机吸入口处设有多功能的防雨防尘进风口，所述新风风机出口端接入新风送风主干管，所述侧吹风口设在新风侧吹支管的末端，所述侧吹风口的进风端设有侧吹控制风阀，所述新风侧吹支管通过三通接入新风送风主干管；所述自动移动式吸口气动控制阀的一端接入负压抽排支管的分流三通，所述自动
移动式吸口气动控制阀的另一端连接有移动胶管转换接口，所述移动胶管转换接口的一端连接有负压抽吸胶管，所述负压抽吸胶管的末端设有自动可移式吸尘口；所述自动可移式吸尘口的上端设有控制信号接发装置，所述控制信号接发装置的另一侧设有同步绞盘，所述同步绞盘中心设置绞盘转轴及驱动电机，所述自动可移式吸尘口下端中心设有电源及电动控制机构，所述自动可移式吸尘口的下端环周为环形贴地吸尘口，所述自动可移式吸尘口的上端中央设有移动吸尘口接管，所述移动吸尘口接管与负压抽吸胶管的一端相接，所述负压抽吸胶管的吸气端绕在同步绞盘的一侧，所述负压抽吸胶管的出气端依次序绕在同步绞盘的另一侧，所述负压抽吸胶管的出气端连接有移动胶管转换接口；所述粉尘过滤回收装置的进口设有过滤装置气固进口控制阀，所述粉尘过滤回收装置内部紧挨着过滤装置气固进口控制阀的是可更换滤袋，所述可更换过滤袋的外壁设有振动器，所述可更换过滤袋的底部设置有煤粉出料口，所述粉尘过滤回收装置上侧设有过滤装置排风口，所述过滤装置排风口外端设有出料口控制阀；所述测试控制系统包括侧吹风口与固定侧吸口，所述侧吹风口与固定侧吸口中间均匀设置有粉尘浓度探测器，所述粉尘浓度探测器的探测信号传输至测控中心装置，气动控制系统包括动力装置空压机，所述空压机连接有压缩空气管路，所述压缩空气管路设有压缩空气支管，所述压缩空气支管通向侧吹控制风阀。
[0006]优选的，根据所述固定侧吸口的位置在其正对面设置侧吹风口。
[0007]优选的，所述新风送风主干管根据侧送风口的位置不断变化断面尺寸，形成均匀送风的等静压主干管，以上管路形成固定吹吸式煤粉颗粒捕集模块的辅助侧送风模块。
[0008]优选的，所述固定侧吸口与侧吹风口构成吹吸式煤粉颗粒捕集模块。
[0009]优选的，所述移动胶管转换接口、负压抽吸胶管、同步绞盘、移动吸尘口接管、控制信号接发装置、电源及电动控制机构、自动可移式吸尘口、负压抽排支管、自动移动式吸口气动控制阀的连接构成了自动可移式煤粉颗粒捕集模块。
[0010]优选的，所述移动胶管转换接口的一侧设置有运煤机的煤料仓。
[0011]优选的，所述自动可移式吸尘口的下端设有移动车轮。
[0012]优选的，所述侧吹控制风阀与侧吸风口形成联动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术可以通过固定侧吸口实现对皮带下方空间漂浮颗粒及地面散落煤粉颗粒的捕集回收返回皮带输运系统，运煤皮带处设有粉尘颗粒探测装置可以实时启动浓度超标处的吸尘口运行工作而关闭粉尘浓度低于控制值处的吸尘口，做到集中与分布处理的有效结合；2、本专利技术设置了自动可移式吸尘口，担负清洁吸收运输皮带附近区域固定侧吸口无法覆盖区域煤粉颗粒的捕集工作，与固定侧吸口做到动静结合扩大清洁除尘的面积，减小依靠固定侧吸口覆盖区域小以及扩大覆盖区域能耗大的缺点；3、本专利技术固定侧吸口设置了辅助吹风系统，使运输皮带下方漂浮的颗粒及地面的粉尘同时受到侧送风口与固定侧吸风口的作用，降低了单一侧吸风口的高负压动力需求，同时在侧送风口合力作用下提高了较大颗粒粉尘的回收率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术的现场实施简图；图3为除尘器结构示意图；图4为自动可移式吸尘口立面示意图；图5为本专利技术自动可移式吸尘口平面结构示意图。
[0015]图中：1、高负压风机；2、粉尘过滤回收装置；201、过滤装置气固进口控制阀；202、过滤装置排风口；203、可更换滤袋；204、振动器；205、出料口控制阀；206、煤粉出料口；3、均匀抽排输送风管；4、固定侧吸口气动控制阀；5、固定侧吸口；6、负压抽排支管；7、负压抽吸胶管；8、自动可移式吸尘口；801、环形贴地吸尘口；802、移动车轮；803、电源及电动控制机构；804、控制信号接发装置；805、移动吸尘口接管；806、同步绞盘；807、绞盘转轴及驱动电机；9、侧吹风口；10、新风侧吹支管；11、新风风机；12、粉尘浓度探测器；13、防雨排风口；14、空压机；15、压缩空气管路；16、自动移动式吸口气动控制阀；17、压缩空气支管；18、移动胶管转换接口；19、新风送风主干管；20、排风管；21、测控中心装置；22、侧吹控制风阀；23、防雨防尘进风口；24、运煤机的煤料仓。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤廊运输皮带散落煤颗粒净化回收装置，包括气力回收煤粉颗粒系统、新风吹吸系统和测试控制系统，其特征在于：所述气力回收煤粉颗粒系统包括排风管（20），所述排风管（20）的末端设置有防雨排风口（13），所述排风管（20）的另一端设置有高负压风机（1），所述高负压风机（1）的一侧设置有粉尘过滤回收装置（2），所述粉尘过滤装置（2）的一端连接有均匀抽排输送风管（3），所述均匀抽排输送风管（3）每隔固定距离设置有负压抽排支管（6），所述负压抽排支管（6）上通过三通一端连接有固定侧吸口气动控制阀（4），所述负压抽排支管（6）上通过三通的另一端连接有自动移动式吸口气动控制阀（16），所述固定侧吸口气动控制阀（4）的另一端连接有固定侧吸口（5），所述固定侧吸口（5）贴地面设置且其对面一定距离外设有侧吹风口（9），所述固定侧吸口（5）上方附近区域设粉尘浓度探测器（12）；所述固定侧吸口（5）设置有辅助吹风系统，所述辅助吹风系统包括新风风机（11），所述新风风机（11）吸入口处设有多功能的防雨防尘进风口（23），所述新风风机（11）出口端接入新风送风主干管（19），所述侧吹风口（9）设在新风侧吹支管（10）的末端，所述侧吹风口（9）的进风端设有侧吹控制风阀（22），所述新风侧吹支管（10）通过三通接入新风送风主干管（19）；所述自动移动式吸口气动控制阀（16）的一端接入负压抽排支管（6）的分流三通，所述自动移动式吸口气动控制阀（16）的另一端连接有移动胶管转换接口（18），所述移动胶管转换接口（18）的一端连接有负压抽吸胶管（7），所述负压抽吸胶管（7）的末端设有自动可移式吸尘口（8）；所述自动可移式吸尘口（8）的上端设有控制信号接发装置（804），所述控制信号接发装置（804）的另一侧设有同步绞盘（806），所述同步绞盘（806）中心设置绞盘转轴及驱动电机（807），所述自动可移式吸尘口（8）下端中心设有电源及电动控制机构（803），所述自动可移式吸尘口（8）的下端环周为环形贴地吸尘口（801），所述自动可移式吸尘口（8）的上端中央设有移动吸尘口接管（805），所述移动吸尘口接管（805）与负压抽吸胶管（7）的一端相接，所述负压抽吸胶管（7）的吸气端绕在同步绞盘（806）的一侧，所述负压抽吸胶管（7）的出气端依次序绕在同步绞盘（806）的另一侧，所述负压抽吸胶管（7）的出气端连接有移动胶管转换接口（18）；所述粉尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，魏京胜，孙猛，岳丰田，张建功，王文龙，陆路，吴学慧，石荣剑，张勇，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：
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