一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，将浆状含铝涂层材料均匀涂覆于管道表面，涂覆厚度为0.1～0.5mm，然后风干固化，高温扩散热处理，最后进行后处理，在管道表面形成强韧性抗高温蒸汽氧化涂层，强韧性抗高温蒸汽氧化涂层中铝原子质量含量为6～13％。可通过单次涂覆上述涂层材料，在大气环境下短时、高效制备出满足使役性能的涂层结构，污染小、能耗低、应用范围广、实用性极强。实用性极强。实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法


[0001]本专利技术属于材料表面涂层
，具体涉及一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法。

技术介绍

[0002]火电机组锅炉奥氏体钢过/再热器管是超超临界机组中负责回收燃煤烟气能量、加热蒸汽、实现能量转化的关键部件，是锅炉中承受压力最大、温度最高、服役环境罪苛刻的部分。据测算，管外壁温度需达640
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680℃时才能使蒸汽参数达到620℃级超超临界二次机组的要求。由于国内外尚无可供600/620/620℃二次再热超超临界机组选用的合金，奥氏体钢仍是机组末级过/再热器的首选材料之一；在更高的温度下，奥氏体钢虽能满足服役期间的各项力学及热物性能，但650℃蒸汽条件下服役的抗氧化性能大大降低，较高的蒸汽氧化速率限制了奥氏体钢在更高温度下服役的可能。
[0003]研究表明，表面形成Al2O3膜的合金具有优异的抗高温蒸汽氧化性能。如果在奥氏体钢表面制备一定含量的渗铝层，使奥氏体钢表面具备Al2O3膜形成的能力，则奥氏体钢的抗高温蒸汽氧化性能将显著提高。基于此，近年来国内外学者开展了大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将浆状含铝涂层材料均匀涂覆于管道表面，涂覆厚度为0.1～0.5mm，然后风干固化，高温扩散热处理，最后进行后处理，在管道表面形成强韧性抗高温蒸汽氧化涂层，强韧性抗高温蒸汽氧化涂层中铝原子质量含量为6～13％。2.根据权利要求1所述的一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，将浆状涂层材料均匀涂覆于管道表面前，将管道表面在100～150℃下烘干20～30min，然后在220～250℃预热15～20min。3.根据权利要求1所述的一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，涂覆采用软管倒退的方式进行，喷涂压力为0.4～1.2MPa，喷嘴出料口径为1.5～3mm，喷嘴行进速率为20～30cm/s。4.根据权利要求1所述的一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，风干固化的具体条件为室温下自然风干12～24h，然后在350～420℃下固化30～60min。5.根据权利要求1所述的一种强韧性抗高温蒸汽氧化涂层的制备方法，其特征在于，高温扩散热处理的具体条件为在大气环境下将管道在950～1080℃下保温10～15min。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦阳，鲁金涛，张醒兴，党莹樱，周永莉，杨珍，李沛，刘鹏，张鹏，尹宏飞，袁勇，谷月峰，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：