本发明专利技术公开了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，包括以下步骤：自动无尘切袋：将水泥整袋投入生产装置内部，在封闭环境内进行机械自动切袋，使水泥自动排出，本发明专利技术涉及石墨烯加工技术领域。该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，利用无尘上料机构的封闭空间，可避免粉尘的泄露，降低空气环境的污染，而在无尘上料机构内设置切袋研磨组件，可实现自动切袋排出水泥，以及对水泥打碎研磨避免结块，同时切袋和打碎研磨的操作可通过转动工作的环型切刀同时实现，而用于驱动环型切刀的驱动轴，随着外层的转动，内芯还可上升，将水泥袋的中心往上顶，前期可使水泥袋内水泥充分排出，后期还可将水泥袋整体顶起进行出袋操作。起进行出袋操作。
【技术实现步骤摘要】
一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺
[0001]本专利技术涉及石墨烯加工
，具体为一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子经sp2杂化而成的只有一个碳原子厚度的新型二维纳米材料，它具有优越的力学、热学和电学性能，是综合性能最好的纳米材料。石墨烯水泥基复合材料预期具备优异的强度、韧性、耐久性及导电等性能。通过研究其基本物理力学性能、韧性和水化特性等性能指标及微观结构与宏观性能的关系，对于拓展石墨烯水泥基复合材料的工程应用范围具有重要意义。
[0003]现有的石墨烯
‑
水泥基导电复合材料加工，一般都是直接将石墨烯与水泥混合水一起进行搅拌，如中国专利CN113264730A公开的一种石墨烯
‑
水泥基导电复合材料及其制备方法，便是将石墨烯直接混入水泥内部后进行搅拌，但由于水泥是比较细腻的粉料，在添加时，一般都是人工拆袋倒出，然后投入装置内部进行搅拌，在此过程中会有大量的粉尘弥漫，造成空气、周围环境和设备的污染，也会影响工人身体健康；且水泥吸水性强，若前期保存不好而受潮，且长时间受到挤压，内部很容易有水泥结块，即使不会完全干硬，在搅拌时也很容易沉积而不容易被充分打散，进而影响石墨烯的均匀混入，而若额外设置筛分或粉碎装置，会增加设备成本，且此工序中还会进一步弥漫出更多的水泥。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，解决了人工对水泥进行拆袋，会有大量水泥弥漫出，造成环境污染，且水泥容易结块，影响加工质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、自动无尘切袋：将水泥整袋投入生产装置内部，在封闭环境内进行机械自动切袋，使水泥自动排出；
[0007]步骤二、打碎研磨消块：在水泥排出袋子后，对水泥进行打碎研磨操作，消除结块的大块水泥，然后实现投料；
[0008]步骤三、自动机械出袋：水泥袋内的水泥投放干净后，排出袋体至另一密封腔体内进行冲洗，清理掉袋体上多余水泥，并回收使用该部分水泥；
[0009]步骤四、水泥上料完成后，添加定量水进行搅拌，搅拌充分后，重复步骤一投入袋装石墨烯颗粒，将石墨烯颗粒充分搅拌混入水泥内后排出使用。
[0010]本专利技术还公开了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产装置，包括搅拌箱及其顶部左侧设置的无尘上料机构，所述无尘上料机构包括上壳体及其底部连接的下壳体，所述下壳体内表面的顶部设置有切袋研磨组件。
[0011]所述切袋研磨组件包括环型切刀，且环型切刀转动连接在下壳体内壁固定连接的多个第一滚珠支撑座顶部，所述环型切刀顶部的内侧通过多个第二滚珠支撑座转动连接有承接水泥袋的镂空支撑盘，且镂空支撑盘的顶部固定连接有金属网，多个所述第二滚珠支撑座之间通过钢丝固定连接有连接环，所述下壳体的内表面且位于环型切刀的下方固定连接有支撑架，且支撑架与环型切刀之间滑动设置有研磨底盘，所述环型切刀的底部向下冲压有凸起，所述支撑架的顶部均匀固定连接有若干个贯穿研磨底盘的研磨挡杆，且研磨底盘内部开设有与研磨挡杆顶部相适配的漏料孔，所述研磨底盘的底部与支撑架的顶部之间固定连接有多个弹簧，所述研磨底盘侧面的顶部开设有多个波形凹槽，且环型切刀的底部固定连接有多个与波形凹槽位置对应的半圆滑块。
[0012]所述环型切刀的中心固定连接有贯穿支撑架和研磨底盘的驱动轴，所述驱动轴包括与环型切刀固定的外筒，且外筒的顶端固定连接有螺纹座，所述外筒的内部滑动连接有顶端贯穿镂空支撑盘的螺纹筒，且螺纹筒的表面与螺纹座的内表面螺纹连接，所述螺纹筒的内部纵向滑动连接有固定的导向杆。
[0013]优选的，所述螺纹座的顶部通过钢珠承托镂空支撑盘的中心，所述驱动轴的底端贯穿至搅拌箱的内部，所述外筒的外表面且位于搅拌箱的顶部固定连接有挡灰座，所述搅拌箱的顶部且位于挡灰座的外侧开设有进灰口，所述搅拌箱内壁的前后两侧之间固定连接有H型支架，所述外筒的底端通过轴承与H型支架顶部的左侧转动连接，且导向杆的底端与H型支架顶部的左侧固定连接。
[0014]优选的，所述上壳体内部前后两侧的顶部均通过扭簧转动连接有出料架，且两个出料架的底部向中间靠拢，所述出料架下半部分的顶部呈左低右高的斜面，所述上壳体内壁的前后两侧且位于出料架的顶部均转动连接有密封翻板，且密封翻板的顶部与上壳体内壁的顶部之间固定连接有皮筋。
[0015]优选的，所述上壳体的顶部设置为方斗型，所述上壳体的底部设置为椭圆斗型，且底部中心为圆形槽，所述上壳体内壁且位于密封翻板的顶部向内延伸设置有内圈。
[0016]优选的，所述搅拌箱左侧的顶部与上壳体的左侧之间固定连接有清洗箱，所述上壳体的左侧和清洗箱的右侧且位于出料架的左侧开设有相连通的排袋口，所述清洗箱左壁的顶部开设有取袋口，所述清洗箱左侧的顶部转动连接有覆盖取袋口的密封门，且密封门的底部通过磁吸把手与清洗箱左壁吸附。
[0017]优选的，所述清洗箱内腔的顶部且位于排袋口和取袋口的顶部固定连接有喷水板，所述清洗箱的底部呈左高右低倾斜设置，且清洗箱右壁的底部与搅拌箱左侧的顶部开设有相连通的回流口。
[0018]优选的，所述H型支架的底部固定连接有底部开雾化孔的环形喷水管，所述搅拌箱的背面固定连接有水泵，且水泵的进水口连通有抽水管，所述水泵的排水口连通有排水管，且排水管的顶端贯穿搅拌箱与环形喷水管连通，所述排水管的表面连通有支管，且支管的顶端与喷水板上层空腔连通。
[0019]优选的，所述搅拌箱顶部的中心固定连接有电机，所述电机输出轴的底端贯穿至搅拌箱内部且固定连接有搅拌架，所述电机输出轴与外筒底端的表面之间通过同步带组件传动连接，且H型支架的中间部分遮挡在同步带组件的下方。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术提供了一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0022](1)、该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，通过设置无尘上料机构向搅拌箱内上料，利用无尘上料机构的封闭空间，可避免粉尘的泄露，降低空气环境的污染，而在无尘上料机构内设置切袋研磨组件，可实现自动切袋排出水泥，以及对水泥打碎研磨避免结块影响搅拌的效果，同时切袋和打碎研磨的操作可通过转动工作的环型切刀同时实现，结构连贯，工作效率高，且不用分别设置两组设备，节省成本，而用于驱动环型切刀的驱动轴，随着外层的转动，内芯还可上升，将水泥袋的中心往上顶，前期可使水泥袋内水泥充分排出，后期还可将水泥袋整体顶起进行出袋操作，一体多用，使用方便，无需人工操作，省时省力。
[0023](2)、该基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，环型切刀在转动时，可配合研磨挡杆和研磨底盘形成研磨力对水泥进行研磨，而研磨底盘在上升时可与研磨挡杆构成相对封闭的隔板，延长水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，包括以下步骤：步骤一、自动无尘切袋：将水泥整袋投入生产装置内部，在封闭环境内进行机械自动切袋，使水泥自动排出；步骤二、打碎研磨消块：在水泥排出袋子后，对水泥进行打碎研磨操作，消除结块的大块水泥，然后实现投料；步骤三、自动机械出袋：水泥袋内的水泥投放干净后，排出袋体至另一密封腔体内进行冲洗，清理掉袋体上多余水泥，并回收使用该部分水泥；步骤四、水泥上料完成后，添加定量水进行搅拌，搅拌充分后，重复步骤一投入袋装石墨烯颗粒，将石墨烯颗粒充分搅拌混入水泥内后排出使用；该生产装置包括搅拌箱(1)及其顶部左侧设置的无尘上料机构(2)，所述无尘上料机构(2)包括上壳体(21)及其底部连接的下壳体(22)，所述下壳体(22)内表面的顶部设置有切袋研磨组件(23)；所述切袋研磨组件(23)包括环型切刀(231)，且环型切刀(231)转动连接在下壳体(22)内壁固定连接的多个第一滚珠支撑座(232)顶部，所述环型切刀(231)顶部的内侧通过多个第二滚珠支撑座(2311)转动连接有承接水泥袋的镂空支撑盘(233)，且镂空支撑盘(233)的顶部固定连接有金属网(2310)，多个所述第二滚珠支撑座(2311)之间通过钢丝(2312)固定连接有连接环(2313)，所述下壳体(22)的内表面且位于环型切刀(231)的下方固定连接有支撑架(235)，且支撑架(235)与环型切刀(231)之间滑动设置有研磨底盘(236)，所述环型切刀(231)的底部向下冲压有凸起(2314)，所述支撑架(235)的顶部均匀固定连接有若干个贯穿研磨底盘(236)的研磨挡杆(237)，且研磨底盘(236)内部开设有与研磨挡杆(237)顶部相适配的漏料孔(238)，所述研磨底盘(236)的底部与支撑架(235)的顶部之间固定连接有多个弹簧(239)，所述研磨底盘(236)侧面的顶部开设有多个波形凹槽(2361)，且环型切刀(231)的底部固定连接有多个与波形凹槽(2361)位置对应的半圆滑块(2315)；所述环型切刀(231)的中心固定连接有贯穿支撑架(235)和研磨底盘(236)的驱动轴(234)，所述驱动轴(234)包括与环型切刀(231)固定的外筒(2341)，且外筒(2341)的顶端固定连接有螺纹座(2342)，所述外筒(2341)的内部滑动连接有顶端贯穿镂空支撑盘(233)的螺纹筒(2343)，且螺纹筒(2343)的表面与螺纹座的内表面螺纹连接，所述螺纹筒(2343)的内部纵向滑动连接有固定的导向杆(2344)。2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯颗粒的水泥基导电复合材料生产工艺，其特征在于：所述螺纹座(2342)的顶部通过钢珠承托镂空支撑盘(233)的中心，所述驱动轴(234)的底端贯穿至搅拌箱(1)的内部，所述外筒(2341)的外表面且位于搅拌箱(1)的顶部固定连接有挡灰座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于胜斌，
申请(专利权)人：于胜斌，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。