一种高柔性拖链电缆制造技术

本发明专利技术涉及一种高柔性拖链电缆，由内到外的结构依次包括：绝缘线芯、内护层(6)、屏蔽层(7)、外护层(8)；所述绝缘线芯由内到外依次包括导体层和绝缘层(4)，所述绝缘线芯至少为两根，多根所述绝缘线芯为绞合体；所述导体层由多根正规绞合的编织导体以及绕包在多根所述编织导体外的隔离带层(3)组成，所述编织导体由中间加强芯(1)以及编织在所述中间加强芯(1)外的导体编织层(2)组成。本发明专利技术的拖链电缆具有高柔性、抗曲饶、抗拉的线芯，能够很大程度上减少断芯的问题，实现拖链电缆高柔性、抗拉以及高强度负载、优异的电气性能(数据传输)等高综合要求。高综合要求。高综合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高柔性拖链电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体涉及一种高柔性拖链电缆。

技术介绍

[0002]近年来随着工业4.0的持续推进和工业机器人大范围应用，拖链电缆行业也迎来了更广阔的市场前景和前所未有的新机遇。拖链电缆作为高端装备制造业的重要组成部分，具有技术含量高、使用条件严格、附加值高等特点，广泛应用于港口、采矿、钢铁、化工、汽车、物流、石化、包装等行业。作为各种地下采矿移动设备，大型起重设备，龙门吊，门式、悬臂式、桥式、摇臂式起重设备，船用抓斗，垃圾抓斗，输送、运输设备，收揽机，天车及移动行车等设备中卷筒卷盘系统的连接电缆。相关卷筒卷盘系列需要频繁收缆与放缆，敷设其中的拖链电缆一直处于连续持续频繁往复的动态卷绕状态，在数万次往复以及摩擦的情况下，电缆易发生导体断芯、护套开裂等问题。随着技术的革新，研发一种具有高强度抗拉导体的拖链电缆需求非常迫切。
[0003]由于移动电缆的常规软导体结构对电缆可靠性影响很大，在实际运用中寿命效果不佳，本专利技术针对现有拖链电缆导体实际应用环境，目的在于提出一种具有高柔性、抗曲饶、抗拉的拖链电缆，解决目前移动弯曲软电缆在使用中频繁出现的断芯问题，实现电缆高柔性、抗拉以及高强度负载、优异的电气性能(数据传输)等高综合要求。

技术实现思路

[0004]为了解决拖链电缆频繁出现的断芯的问题，而提供一种高柔性拖链电缆。本专利技术的拖链电缆具有高柔性、抗曲饶、抗拉的线芯，能够很大程度上减少断芯的问题，实现拖链电缆高柔性、抗拉以及高强度负载、优异的电气性能(数据传输)等高综合要求。
[0005]为了实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种高柔性拖链电缆，由内到外的结构依次包括：绝缘线芯、内护层、屏蔽层、外护层；
[0007]所述绝缘线芯由内到外依次包括导体层和绝缘层，所述绝缘线芯至少为两个，多根所述绝缘线芯为绞合体；
[0008]所述导体层由多根正规绞合的编织导体以及绕包在多根所述编织导体外的隔离带层组成，所述编织导体由中间加强芯以及编织在所述中间加强芯外的导体编织层组成。
[0009]进一步地，所述中间加强芯为钢材质，所述导体编织层均为铜材质。
[0010]再进一步地，所述中间加强芯为直径0.1～0.2mm的钢丝。由于电缆承受1000万次以上的拖链试验要求电缆本身要具有足够的强度，除了构成电缆的原材料要求有足够的机械强度外，还需设计绝缘线芯整体绝缘具有较好的机械强度。本专利技术的编织导体中间设计细钢丝加强芯，且每芯绝缘外设计由玻璃纤维纤维编织得到的纤维加强层，结合整体电缆的双层挤压护套中间设计防弹丝编织，一方面提高了电缆的单个及整体抗拉强度，另一方面也避免了滑芯，由于拖链过程中，中间线芯是缆芯中最需承受拉力的部分，降低了电缆被
拉断的可能性。
[0011]再进一步地，所述导体层的制备方法为：
[0012]①
采用编织设备，将所述钢丝作为中间加强芯并作为引线固定，将多根铜线等分为两部分线股引入所述编织设备，使这两部分所述线股在所述钢丝外周作交叉正弦运动进行编织获得所述导体编织层，形成一根编织导体；
[0013]②
在获得多根所述编织导体后，按照要求个数将多根所述编织导体进行绞合，在绞合的过程中进行多次过模紧压，然后采用包带包覆扎紧形成隔离带层，最后获得导体层。编织导体中间具有中间加强芯，为防止在生产时线股的中心空隙呈游离状，在编织过程中采用一根钢丝作为编织导体的中间芯材，起加强、抗拉的作用，中间加强芯能有效保证两部分线股编织附于中间加强芯外层；制成多根编织导体后，将多根编织导体采用25
‑
35倍定制节距正规绞合制成复绞体后外用隔离带包覆扎紧，复绞体在绞合时进行过模紧压，紧压后保证导体层的密实性，形成高强度的抗拉导体；可有效避免导体在移动弯曲时受力不均匀，可使力得到很好的迁移、分解、释放，极大提升了导体的高抗径向和纵向拉力等机械性能，更保障了导体在满足抗拉强度和伸长率的要求下高柔软性、稳定性，为电缆的特殊扭转、弯曲试验提供的显著的优势。
[0014]进一步地，每根所述绝缘线芯外还包括纤维加强层，所述纤维加强层是采用玻璃纤维在所述绝缘线芯外编织制得。纤维加强层具有保护作用，加强导体层的强度，满足拖链使用环境。
[0015]进一步地，所述绝缘层、所述内护层、所述外护层的材料均为弹性体材料，采用挤包方式包覆。弹性体材料可以是POE、SEBS、TPE、TPO、TPV等材料。
[0016]进一步地，所述隔离带层为聚酯包带结构。对绞合的编织导体具有扎紧和隔离作用。
[0017]进一步地，所述屏蔽层为铜箔丝编织结构，所述铜箔丝的结构由带状铜箔与防弹丝构成，所述带状铜箔均匀绕包在所述防弹丝外周。防弹丝具有更柔软、更高强度，为拖链电缆的高柔性作贡献。该结构的屏蔽层起到保护内部结构的作用，还可以起到电缆屏蔽抗干扰的作用；与导体、绝缘外编织的三层结构，将电缆在特殊环境下既能满足高抗径向和纵向拉力的要求，同时也能满足电缆在移动过程中的所需的弹性、柔软性和弯曲强度，极大地提高了电缆往复运动的使用寿命。
[0018]有益技术效果：
[0019]本专利技术采用具有中间加强芯的编织导体复绞后包带扎紧形成导体层，在导体层外挤包绝缘层和纤维加强层形成绝缘线芯，多根绝缘线芯复绞后挤包内护层成缆，然后包覆屏蔽层以及挤包外护层形成拖链电缆。本专利技术经过复绞的导体层以及复绞的绝缘线芯均能够有效避免电缆在移动弯曲时受力不均匀的情况，能够使应力得到很好的迁移、分解和释放，极大提升电缆的高柔软性和稳定性，使电缆导体在小弯曲半径的使用条件下，也可以长时间无故障运行，从而确保系统稳定工作。
附图说明
[0020]图1为实施例1的拖链电缆截面结构示意图。
[0021]其中1
‑
中间加强芯、2
‑
导体编织层、3
‑
隔离带层、4
‑
绝缘层、5
‑
纤维加强层、6
‑
内护
层、7
‑
屏蔽层、8
‑
外护层。
[0022]图2为常规绞合线芯与本专利技术线芯在弯曲后的状态示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的实施例和附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的数值不限制本专利技术的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高柔性拖链电缆，其特征在于，由内到外的结构依次包括：绝缘线芯、内护层(6)、屏蔽层(7)、外护层(8)；所述绝缘线芯由内到外依次包括导体层和绝缘层(4)，所述绝缘线芯至少为两根，多根所述绝缘线芯为绞合体结构；所述导体层由内到外依次包括多根编织导体以及隔离带层(3)组成，多根所述编织导体之间为绞合结构，每根所述编织导体由内到外的结构依次由中间加强芯(1)以及导体编织层(2)组成。2.根据权利要求1所述的一种高柔性拖链电缆，其特征在于，所述中间加强芯(1)的材料为钢材质，所述导体编织层(2)的材料均为铜材质。3.根据权利要求2所述的一种高柔性拖链电缆，其特征在于，所述中间加强芯(1)为直径0.1～0.2mm的钢丝。4.根据权利要求3所述的一种高柔性拖链电缆，其特征在于，所述导体层的制备方法为：
①
采用编织设备，将所述钢丝作为中间加强芯(1)并作为引线固定，将多根铜线等分为两部分线股引入所述编织设备，使这两部分所述线股在所述钢丝外周作交叉正弦运动进行编织获得所述导体编织层(2)，形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦梅，李明，梁萍，杨建，苏俊，梁兆荣，杨永平，李昆鹏，张向荣，杨浩，邰向群，徐莉，
申请(专利权)人：宝胜科技创新股份有限公司，
类型：发明
国别省市：