一种抗渗性能好的混凝土排水管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种抗渗性能好的混凝土排水管及其生产工艺；混凝土排水管由混凝土管及钢筋骨架构成；所述混凝土管由如下重量份原料组成：320～360份普通硅酸盐水泥、430～500份中砂、580～630份石子、30～45份火山泥、40～60份粉煤灰、20～35份滑石粉、4～8份氧化镁、12～18份硼酸镁晶须、18～30份硅酸铝纤维、4

【技术实现步骤摘要】
一种抗渗性能好的混凝土排水管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种抗渗性能好的混凝土排水管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。
[0003]由于混凝土具有很好的力学性能，所以其被广泛应用于建筑领域。而混凝土排水管作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。
[0004]通过心有工艺生产的混凝土排水管虽然具有较好的力学性能，但是其本身不仅抗渗性能相对较差，而且耐腐蚀性能也相对较差，这不仅影响了其本身的使用寿命，也影响了其质量。
[0005]基于此，提供一种抗渗性好、耐腐蚀性能强的混凝土排水管，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术的其中一个目的在于提供一种抗渗性能好的混凝土排水管，其不仅具有很好的抗渗性能及耐腐蚀性能，同时还具有优良的力学性能，有效地保证了所混凝土排水管的质量及品级。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种抗渗性能好的混凝土排水管，所述混凝土排水管由混凝土管及钢筋骨架构成；所述混凝土管由如下重量份原料组成：320～360份普通硅酸盐水泥、430～430份中砂、580～630份石子、30～45份火山泥、40～60份粉煤灰、20～35份滑石粉、4～8份氧化镁、12～18份硼酸镁晶须、18～30份硅酸铝纤维、4
‑
8份减水剂、3.5～5.5份抗渗剂、3
‑
5份缓凝剂、2.5～4.0份抗渗协效剂及150～180份水。
[0008]通过采用上述技术方案：本专利技术所制备出的抗渗协效剂与抗渗剂一同用作生产混凝土排水管的原料，由于抗渗协效剂本身具有很好别的吸水膨胀作用，不仅能够有效地提高混凝土排水管内部的结构密实度，提高其防渗性能，还能有效地改善其耐腐蚀性能，从而保证了混凝土排水管的质量。同时，所生产的混凝土排水管还具有很好的力学性能，有效地保证了混凝土排水管的品质。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述减水剂选用亚硫酸钠、木质素磺酸钠、糖钙中的任意一种。
[0010]通过采用上述技术方案：减水剂的使用能对水泥颗粒起到很好的分散作用，改善其工作性，减少单位用水量。也能改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约了
普通硅酸盐水泥的用量。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述抗渗剂选用氯化钙、甲酸钙、尿素中的任意一种。
[0012]通过采用上述技术方案：抗渗剂的使用能有效地提高混凝土排水管的防水及抗渗性能，保证了其品质和质量。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述缓凝剂选用葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠中的任意一种。
[0014]通过采用上述技术方案：缓凝剂的使用能降低普通硅酸盐水泥水化速度和水化热、延长凝结时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持较好的力学性能。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述抗渗协效剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ
、将粒径为5～10μm的煤系高岭土在600～900℃的温度下焙烧1～2h，得到偏高岭土；然后将所得的偏高岭土与质量为其6～12倍的混合处理剂进行混合，并在90～100℃的温度下保温反应15～40h；待反应完毕后，将所得混合组分自然冷却至室温，然后再依次对混合组分进行过滤，水洗及干燥处理，所得固体颗粒保存，备用；
ⅱ
、将上述所得固体颗粒置于反应釜中，并向釜中缓慢注入质量为固体颗粒35～60％、粒径为8～20nm的纳米沸石粉；经超声分散30～50min后，向其中缓慢注入质量为固体颗粒6～10倍的混合液；超声分散的条件下，将质量为固体颗粒30～45％的改性剂缓慢注入反应釜内，并在50～70℃的温度下保温反应6～10h；
ⅲ
、待反应完毕，依次对反应釜内的混合产物进行过滤、洗涤及干燥处理后，所得即为抗渗协效剂成品。
[0016]通过采用上述技术方案：本专利技术先通过混合处理剂对偏高岭土进行处理，从而制备出孔隙率大的多孔结构固体颗粒，然后通过超声分散将纳米沸石粉填充至固体颗粒表面的多孔孔隙中。而后向反应釜中注入混合液，此时纳米沸石粉因吸水后发生膨胀，保证其不会由固体颗粒表面的孔隙中“逸出”。最后改性剂与固体颗粒的表面发生化学反应而成键，最终实现对固体颗粒表面孔隙的封堵，减小了纳米沸石粉从固体颗粒孔隙中脱落的几率。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述步骤Ⅰ中所用混合处理剂由二氧化硅、氧化钠、氧化铝及去离子水按1：0.8～1.2：0.07～0.1：15～20的摩尔比混合制备而成。
[0018]通过采用上述技术方案：采用混合处理剂对偏高岭土进行处理，以制备出比表面积较大，平均孔径为30～50nm的多孔结构的固体颗粒，便于后续抗渗协效剂的制备。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述步骤Ⅱ中所用混合液由浓度为50～70％的乙醇水溶液及质量分别为其1.5～2.0％的壬基酚聚氧乙烯醚、1.8～2.5％的Tween80超声分散均匀后制成。
[0020]通过采用上述技术方案：混合液的使用能有效地保证改性剂分散的均匀性，同时其也能促进纳米沸石粉吸水后发生膨胀，保证其不会由固体颗粒表面的孔隙中“逸出”便于后续对其进行改性处理。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述步骤Ⅱ中所用改性剂选用(3
‑
氨基丙基)三甲氧基硅烷、(3
‑
氨基丙基)三乙氧基硅烷中的任意一种。
[0022]通过采用上述技术方案：通过改性剂的使用，使得其能与固体颗粒的表面发生反应而成键，最终使得改性剂与固体颗粒表面通过化学键相连接，从而在固体颗粒的表面及孔隙内壁上形成三维网状结构，实现了对固体颗粒表面孔隙的封堵，减小了纳米沸石粉从
固体颗粒孔隙中脱落的几率。
[0023]本专利技术的另一个目的在于提供一种抗渗性能好的混凝土排水管的生产工艺，包括以下步骤：S1、按配方量分别称取各原料，并将其中的石子粉碎为6～12mm的颗粒，同时将其他各固体物料粉碎为20～50μm的颗粒物料；然后将处理后的各原料分别保存、备用；S2、将普通硅酸盐水泥、中砂、石子、火山泥、粉煤灰、滑石粉一同转入混料装置中，然后将水与余下原料分别投入混料装置中，后经机械搅拌均匀，再采用超声震荡排出其中的空气，制得混合浆料，备用；S3、将制作好的钢筋骨架置于用于生产混凝土排水管的芯模振动模具中，然后将步骤S2中所得的混合浆料浇筑在钢筋骨架内，并振动成型；待成型后将之在室温条件下养护2～3d，然后进行脱模处理；S4、对养护处理后的混凝土排水管半成品移至养护场中，在温度为18～22℃、湿度为90～95％的条件下养护25～30d，所得即为混凝土排水管成品。
[0024]通过采用上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗渗性能好的混凝土排水管，其特征在于，所述混凝土排水管由混凝土管及钢筋骨架构成；所述混凝土管由如下重量份原料组成：320～360份普通硅酸盐水泥、430～500份中砂、580～630份石子、30～45份火山泥、40～60份粉煤灰、20～35份滑石粉、4～8份氧化镁、12～18份硼酸镁晶须、18～30份硅酸铝纤维、4
‑
8份减水剂、3.5～5.5份抗渗剂、3
‑
5份缓凝剂、2.5～4.0份抗渗协效剂及150～180份水。2.根据权利要求1所述的一种抗渗性能好的混凝土排水管，其特征在于：所述减水剂选用亚硫酸钠、木质素磺酸钠、糖钙中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种抗渗性能好的混凝土排水管，其特征在于：所述抗渗剂选用氯化钙、甲酸钙、尿素中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种抗渗性能好的混凝土排水管，其特征在于：所述缓凝剂选用葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、三聚磷酸钠中的任意一种。5.根据权利要求1所述的一种抗渗性能好的混凝土排水管，其特征在于：所述抗渗协效剂的制备方法包括以下步骤：
ⅰ
、将粒径为5～10μm的煤系高岭土在600～900℃的温度下焙烧1～2h，得到偏高岭土；然后将所得的偏高岭土与质量为其6～12倍的混合处理剂进行混合，并在90～100℃的温度下保温反应15～40h；待反应完毕后，将所得混合组分自然冷却至室温，然后再依次对混合组分进行过滤，水洗及干燥处理，所得固体颗粒保存，备用；
ⅱ
、将上述所得固体颗粒置于反应釜中，并向釜中缓慢注入质量为固体颗粒35～60%、粒径为8～20nm的纳米沸石粉；经超声分散30～50min后，向其中缓慢注入质量为固体颗粒6～10倍的混合液；超声分散的条件下，将质量为固体颗粒30～45%的改性剂缓慢注入反应釜内，并在50～...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓光，
申请(专利权)人：厦门超荣建材有限公司，
类型：发明
国别省市：