一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉及方法技术

技术编号:31496213 阅读:26 留言:0更新日期:2021-12-18 12:37
本发明专利技术涉及低氮燃烧锅炉技术领域,具体是涉及一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉及方法,针对烟气中的过低的含氧量可能会使一次风无法体现出燃料风的作用,造成煤粉无法完全燃烧,以及对于不同体量的煤粉无法进行针对性的低氮燃烧,包括炉膛;包括有用于控制风压的风压调节布风板;以及一次风出风管,一次风出风管上设有热风进入口;以及二次风出风管组,以及用于控制一次风出风管和二次风出风管组进风量的送风比例控制器,以及用于输送气流的风源机构,通过本申请的设置,实现了可以通过一个系统同时控制一次风和二次风,起到了简化结构提高实用性的作用,并且同时控制一次风风量及降低一次风的含氧量,针对不同煤粉量进行对应的低氮燃烧操作。对应的低氮燃烧操作。对应的低氮燃烧操作。

【技术实现步骤摘要】
一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉及方法


[0001]本专利技术涉及低氮燃烧锅炉
,具体是涉及一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉及方法。

技术介绍

[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉,简称电弧炉,它是利用高压、高频振荡电路,形成瞬间大电流点燃样品,使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体,经过化学分析程序,定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备,它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。
[0003]中国专利:CN201510562056.0公开了贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置,包括与锅炉高温烟气管相连接的“L”形高温炉烟输出管,其特征在于:所述的“L”形高温炉烟输出管的输出端接入高温炉烟分离器;所述的高温炉烟分离器的顶壁中部离出高温炉烟气体出口通过“C”形输送管连接炉烟风机,炉烟风机的出口输送管接入母管,母管通过逐层分配管分别与逐层方形管连通;在逐层方形管的内侧四个角部均设有与锅炉燃烧器的一次风粉管对接的离出高温炉烟喷嘴。该贫煤高效低氮燃烧锅炉高温炉烟掺烧装置,由于将锅炉的高温炉烟回炉掺烧,所以提高了一次风温度,降低了一次风氧量浓度,实现贫煤在锅炉内高效燃烧,提高贫煤的燃烧效率,同时有效降低氮氧化物产生量。
[0004]此专利中通过降低烟气作为一次风,从而通过低含氧量来降低氮氧化物的产生量,但是烟气中的过低的含氧量可能会使一次风无法体现出燃料风的作用,造成煤粉无法完全燃烧,以及对于不同体量的煤粉无法进行针对性的低氮燃烧,所以需要提出一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉及方法,来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题。
[0006]本申请提供了一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉,包括有炉膛;以及,包括有用于控制风压的风压调节布风板,风压调节布风板设置于炉膛的底部;以及一次风出风管,一次风出风管的输出端与风压调节布风板连接,一次风出风管上设有热风进入口;以及二次风出风管组,二次风出风管组的输出端布置于炉膛上并位于一次风出风管的上方,以及用于控制一次风出风管和二次风出风管组进风量的送风比例控制器,一次风出风管和二次风出风管组的输入端分别与送风比例控制器的输出端连接,以及用于输送气流的风源机构,风源机构的输出端与送风比例控制器连接。
[0007]优选的,风压调节布风板包括风板,风板设置于炉膛的底部并与其固定连接,风板上布满风孔,每个风孔的顶部设有风罩,风罩呈环形围绕风孔;以及防堵喷头,防堵喷头设置于风孔处,防堵喷头呈十字多组排列设置;以及加压喷头,加压喷头设置于风孔处,加压喷头环绕设置于十字排列的防堵喷头四角。
[0008]优选的,防堵喷头包括第一引风管,第一引风管设置于风孔处并与其固定连接,第
一引风管的顶端设有第一限位环;以及用于封闭风孔的第一半球扣板,第一半球扣板位于风罩的内部,第一半球扣板的直径与风罩的内径一致,第一半球扣板上环绕设有多个第一引流槽,第一半球扣板的底部设有镂空筒,镂空筒的直径与第一限位环的内径一致,镂空筒的底端设有第二限位环,第二限位环位于第一限位环下方。
[0009]优选的,加压喷头包括第二引风管,第二引风管设置于风孔处并与其固定连接,第二引风管的底端镂空,第二引风管的底端设有拉簧;以及用于封闭风孔的第二半球扣板,第二半球扣板位于风罩的内部,第二半球扣板的直径与风罩的内径一致,第二半球扣板上环绕设有多个第二引流槽,第二半球扣板的底部设有连接柱,拉簧的端部与连接柱连接。
[0010]优选的,二次风出风管组包括送风管,送风管的输入端与送风比例控制器的输出端连接;以及第一出风排管和第二出风排管,第一出风排管和第二出风排管对称设置于炉膛的上方,并且第一出风排管和第二出风排管之间留有高度差;以及喷气头,喷气头分别排列设置于第一出风排管和第二出风排管上,喷气头朝向炉膛的内部。
[0011]优选的,设置于第一出风排管上的喷气头,喷气头偏向炉膛水平方向的一侧并与第一出风排管的夹角呈度;以及设置于第二出风排管上的喷气头,喷气头偏向炉膛水平方向的另一侧并与第二出风排管的夹角呈度。
[0012]优选的,送风比例控制器包括引流管,引流管的一端与风源机构的输出端连接,引流管的另一端分别设有第一出风口和第二出风口,第一出风口与一次风出风管的输入端连接,第二出风口与二次风出风管组的输入端连接;以及拨片,设置于引流管的内部并与其可转动连接,拨片位于第一出风口和第二出风口之间;以及角度驱动组件,设置于引流管的外部,角度驱动组件的输出端与拨片的受力端连接;以及用于检测拨片旋转角度的角度控制组件。
[0013]优选的,角度驱动组件包括伺服电机,伺服电机设置于引流管的外部并与其固定连接;以及蜗杆,设置于引流管的外部并与其可转动连接,伺服电机的输出端与蜗杆连接;以及蜗轮,设置于拨片的受力端,并且蜗杆与蜗轮啮合。
[0014]优选的,角度控制组件包括滑动架,滑动架设置于引流管的外部;以及传感器,传感器有两个分别设置于滑动架的两端;以及齿条,设置于滑动架上并与其滑动连接,拨片处于水平状态时,齿条的一端抵触滑动架一端的传感器。
[0015]一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉的实施方法,包括有以下步骤;
[0016]步骤一、工作人员根据煤粉量对送风比例控制器进行控制,通过送风比例控制器对一次风出风管的进入风量进行控制;
[0017]步骤二、当炉膛中煤粉量较少时,工作人员通过角度驱动组件驱动拨片向第一出风口一侧转动,通过角度控制组件检测拨片的转动角度测算出第一出风口的出风量以及出风比例;
[0018]步骤三、风源机构输出的风经过引流管中拨片的分配后,分别进入一次风出风管和二次风出风管组;
[0019]步骤四、进入一次风出风管中的风会经过热风进入口,通过虹吸作用下将经过空预器加热后的空气抽出,热空气进入一次风出风管后被推送至炉膛的底部;
[0020]步骤五、当风从风板底部向上输送时,风进入镂空筒中并向上顶起第一半球扣板,第一半球扣板向上移动直至风可以依次进入镂空筒、风罩和第一引流槽中,通过风罩的限
制,风只能从第一半球扣板上的多个第一引流槽向上吹送;
[0021]步骤六、经过一次风低氧燃烧的煤粉,对氮的生成起到抑制作用;
[0022]步骤七、当燃烧物上升至炉膛上方时,高含氧量的二次风通过上下交错的方式依次对煤粉进行助燃,燃烧物呈火柱状上升充分接受氧气并充分燃烧,提高燃料燃尽效果和脱硫反应效率。
[0023]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是:
[0024]1.本申请通过炉膛、风压调节布风板、一次风出风管、二次风出风管组、送风比例控制器和风源机构的设置,实现了可以通过一个系统同时控制一次风和二次风,起到了简化结构提高实用性的作用,并且同时控制一次风风量及降低一次风的含氧量,针对不同煤粉量进行对应的低氮燃烧操作;
[0025]2.本申请通过风压调节布风板的设置,可以对不同体量的煤粉进行针对性的送风,避免风量过大燃烧物较少,造成充足的氧含量无法本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉,包括有炉膛(1);以及其特征在于,包括有用于控制风压的风压调节布风板(2),风压调节布风板(2)设置于炉膛(1)的底部;以及一次风出风管(3),一次风出风管(3)的输出端与风压调节布风板(2)连接,一次风出风管(3)上设有热风进入口(3a);以及二次风出风管组(4),二次风出风管组(4)的输出端布置于炉膛(1)上并位于一次风出风管(3)的上方,以及用于控制一次风出风管(3)和二次风出风管组(4)进风量的送风比例控制器(5),一次风出风管(3)和二次风出风管组(4)的输入端分别与送风比例控制器(5)的输出端连接,以及用于输送气流的风源机构(6),风源机构(6)的输出端与送风比例控制器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉,其特征在于,风压调节布风板(2)包括风板(2a),风板(2a)设置于炉膛(1)的底部并与其固定连接,风板(2a)上布满风孔(2a1),每个风孔(2a1)的顶部设有风罩(2a2),风罩(2a2)呈环形围绕风孔(2a1);以及防堵喷头(2b),防堵喷头(2b)设置于风孔(2a1)处,防堵喷头(2b)呈十字多组排列设置;以及加压喷头(2c),加压喷头(2c)设置于风孔(2a1)处,加压喷头(2c)环绕设置于十字排列的防堵喷头(2b)四角。3.根据权利要求2所述的一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉,其特征在于,防堵喷头(2b)包括第一引风管(2b1),第一引风管(2b1)设置于风孔(2a1)处并与其固定连接,第一引风管(2b1)的顶端设有第一限位环(2b2);以及用于封闭风孔(2a1)的第一半球扣板(2b3),第一半球扣板(2b3)位于风罩(2a2)的内部,第一半球扣板(2b3)的直径与风罩(2a2)的内径一致,第一半球扣板(2b3)上环绕设有多个第一引流槽(2b4),第一半球扣板(2b3)的底部设有镂空筒(2b5),镂空筒(2b5)的直径与第一限位环(2b2)的内径一致,镂空筒(2b5)的底端设有第二限位环(2b6),第二限位环(2b6)位于第一限位环(2b2)下方。4.根据权利要求2所述的一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉,其特征在于,加压喷头(2c)包括第二引风管(2c1),第二引风管(2c1)设置于风孔(2a1)处并与其固定连接,第二引风管(2c1)的底端镂空,第二引风管(2c1)的底端设有拉簧(2c2);以及用于封闭风孔(2a1)的第二半球扣板(2c3),第二半球扣板(2c3)位于风罩(2a2)的内部,第二半球扣板(2c3)的直径与风罩(2a2)的内径一致,第二半球扣板(2c3)上环绕设有多个第二引流槽(2c4),第二半球扣板(2c3)的底部设有连接柱(2c5),拉簧(2c2)的端部与连接柱(2c5)连接。5.根据权利要求1所述的一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉,其特征在于,二次风出风管组(4)包括送风管(4a),送风管(4a)的输入端与送风比例控制器(5)的输出端连接;以及第一出风排管(4b)和第二出风排管(4c),第一出风排管(4b)和第二出风排管(4c)对称设置于炉膛(1)的上方,并且第一出风排管(4b)和第二出风排管(4c)之间留有高度差;以及
喷气头(4d),喷气头(4d)分别排列设置于第一出风排管(4b)和第二出风排管(4c)上,喷气头(4d)朝向炉膛(1)的内部。6.根据权利要求5所述的一种内置风口循环结构的低氮燃烧锅炉,其特征在于,设置于第...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱雄军曹镇海洪楠冯含卓张廷德
申请(专利权)人:鄂尔多斯市昊华国泰化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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