陶瓷金卤灯单体电弧管壳的制造方法技术

一种陶瓷金卤灯单体电弧管壳的制造方法，该方法于高纯氧化铝陶瓷粉中加入油酸并在干磨后加入粘合剂，经搅拌制成均匀无气泡的浆料，将浆料注射进金属模腔中，冷凝后即得沿轴向对半横切的半边空心电弧管壳坯体，再将两个半边坯体沿轴向横切面紧密对接后，用环形加热器对对接面进行加热以使对接面处材料中的粘合剂软化及粘度增加，来保证两半边坯体实现紧密无缝粘接，再经排蜡处理后高温烧结即得到单个一体化半透明氧化铝陶瓷电弧管壳。本发明专利技术的半边坯体由热压注模法成形，坯体一致性好，两个半边空心坯体借助局部加热粘接而成，节省了内芯材料，且粘接面已融为一体，烧成后不存在间隙。故实现了不采用挥发性内芯、工艺简单、成本低、无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷金卣灯的制造方法，特别是指一种陶瓷金卤灯单 体电弧管壳的制造方法。技术背景陶瓷金卤灯由于有优异的电光性能而成为照明领域人们十分关注的新灯种，而陶瓷金卤灯之所以在近年来能得到很大的发展， 一个重要的原 因在于单个一体化陶瓷电弧管壳制造技术的突破。早期的陶瓷电弧管壳是由几个圆柱形的陶瓷部件组合而成，各部件之 间采用耐腐蚀的玻璃焊料经高温粘结形成连接，但这种多段组合方式因工 艺复杂、可靠性低、成本高而逐渐被淘汰。单个 一体化椭球形电弧壳是目前陶瓷金卣灯中电弧管壳的最先进结 构，它克服了早期陶瓷电弧管壳的缺点，使灯的电光性能和寿命得到了很 大的提高。对此，也产生了许多的专利。其中，真正具有工业化意义的专 利技术主要有以下两种。其一是利用可以在高温挥发的材料，如石墨、有 机物等做成内芯，然后用注射成形法注入陶瓷浆料，待浆料凝固后再通过高温氧化的方法去除内芯材料，得到空心的陶瓷坯体；该方法于操作时对 内芯材料的去除工艺要求十分严格，若稍有碳质残存就会影响管壳的透明 度，而且复杂的工艺要求也大幅度增加了成本；此类技术如专利技术专利 CN1489558A和CN125133本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷金卤灯单体电弧管壳的制造方法，包括如下步骤一，将氧化铝Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］加水球磨均匀后烘干备用；二，在所述的陶瓷粉中按粉重加入０．２％ｗｔ～０．５％ｗｔ的油酸，在球磨机中干磨均匀，再按粉重加入１０～２５％ｗｔ的粘 合剂，然后加热到７０～１１０℃并搅拌成均匀无气泡的浆料；三，采用热压注模工艺，将第二步中制备的浆料用压缩空气注射进金属模具的空腔中，冷凝后即可取出沿轴向对半横切的半边空心电弧管壳坯体；四，将在第三步中已成型的半边电弧管壳坯体 沿轴向横切面紧密对接后，用加热器在６０～１００℃温度范围内对对接面进行加热以使对接面处材...

【技术特征摘要】
1、一种陶瓷金卤灯单体电弧管壳的制造方法，包括如下步骤一，将氧化铝Al2O3加水球磨均匀后烘干备用；二，在所述的陶瓷粉中按粉重加入0.2％wt～0.5％wt的油酸，在球磨机中干磨均匀，再按粉重加入10～25％wt的粘合剂，然后加热到70～110℃并搅拌成均匀无气泡的浆料；三，采用热压注模工艺，将第二步中制备的浆料用压缩空气注射进金属模具的空腔中，冷凝后即可取出沿轴向对半横切的半边空心电弧管壳坯体；四，将在第三步中已成型的半边电弧管壳坯体沿轴向横切面紧密对接后，用加热器在60～100℃温度范围内对对接面进行加热以使对接面处材料中的粘合剂软化及粘度增加，来保证两半边坯体实现紧密无缝粘接；五，将已粘接好的坯体埋在粗粒氧化铝粉末中升温到1000～1200℃做排蜡处理后，清除坯体表面的残留铝粉，再于1～5×10-3MPa的真空或0.02～0.05MPa的流动氢气炉中在1700～1900℃的高温下烧结2～4小时后，即得到单个一体化半透明氧化铝陶瓷电弧管壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：余树昌，阮锐，
申请(专利权)人：清新县石坎镇巨安胶木电器瓷件厂，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]