【技术实现步骤摘要】
短程硝化/厌氧氨氧化
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发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化处理污泥消化液的方法和装置
[0001]本专利技术涉及一种基于短程硝化/厌氧氨氧化
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发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化工艺处理污泥消化液并处置剩余污泥的方法和装置，属于污泥消化液生化处理及污泥减量
首先在SBR反应器内通过控制曝气实现半短程硝化，随后厌氧氨氧化自养脱氮，最后在UASB反应器内实现污泥发酵、短程反硝化和厌氧氨氧化的耦合，在不外加碳源的情况下达到污泥消化液深度脱氮的目的，实现了污泥减量化与资源化，同时反应器中的生物膜及颗粒污泥也增强了系统的稳定性。本技术适用于污泥消化液深度处理及污泥减量化处理。
技术介绍
[0002]随着我国经济的飞速发展，各行各业产生的污废水未经妥善处理排放进入受纳水体，引发了水华、赤潮等一系列富营养化现象，导致受纳水体溶解氧下降、水质恶化，影响鱼类及其他生物的生存，破坏了水生态平衡。
[0003]污泥是污水处理过程中无法避免的副产物，剩余污泥和初沉污泥在污泥消化池消化时，将固相中的有机氮转...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.短程硝化/厌氧氨氧化
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发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化处理污泥消化液的装置，其特征在于，包括：原水水箱(1)、短程硝化/厌氧氨氧化SBR反应器(2)、中间水箱(3)、储泥箱(4)、发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器(5)；原水水箱(1)设有出水口(1.1)；短程硝化/厌氧氨氧化SBR反应器(2)设有第一进水泵(2.1)、进水口(2.2)、曝气泵(2.3)、气体流量计(2.4)、pH/DO实时监测装置(2.5)、pH探头(2.6)、DO探头(2.7)、搅拌器(2.8)、曝气盘(2.9)、出水口(2.10)、排水阀(2.11)、排泥口(2.12)、排泥阀(2.13)和填料架(2.14)；中间水箱(3)设有中间水箱进水口(3.1)和中间水箱出水口(3.2)；储泥箱(4)设有进泥口(4.1)和出泥口(4.2)；发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器(5)设有集气装置(5.1)、第二进水泵(5.2)、进泥泵(5.3)、三相分离器(5.4)、取样口(5.5)、排空阀(5.6)、出水管(5.7)和回流泵(5.8)；原水水箱(1)的出水口(1.1)通过第一进水泵(2.1)与短程硝化/厌氧氨氧化SBR反应器(2)的进水口(2.2)相连，空气依次通过曝气泵(2.3)、气体流量计(2.4)和曝气盘(2.9)打入短程硝化/厌氧氨氧化SBR反应器(2)，并通过pH/DO实时监测装置(2.5)监测其pH和DO值；短程硝化/厌氧氨氧化SBR反应器(2)的出水口(2.10)通过排水阀(2.11)与中间水箱(3)的进水口(3.1)相连；短程硝化/厌氧氨氧化SBR反应器(2)的排泥口(2.12)通过排泥阀(2.13)与中间水箱(3)的进水口(3.1)相连；中间水箱(3)的出水口(3.2)通过第二进水泵(5.2)与发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器(5)的底部相连；储泥箱(4)的出泥口通过进泥泵(5.3)与发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器(5)的底部相连；发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化UASB反应器(5)出水通过出水管(5.7)排出。2.应用如权利要求1所述装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)系统的启动(1)短程硝化/厌氧氨氧化SBR反应器的启动：SBR反应器的接种污泥为短程硝化活性污泥，控制接种后污泥浓度为3000
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5000mg/L，并通过排泥控制其污泥龄为25
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30d；控制原水水箱中COD浓度为120
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200mg/L，氨氮浓度为200
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400mg/L，通过DO实时监测装置控制曝气搅拌DO维持在1
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1.5mg/L，设定反应器的排水比为0.5
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0.7，每天运行4
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6个周期，每个周期包括进水、曝气搅拌、沉淀、排水和闲置；在上述条件下运行反应器，当其出水中氨氮与亚硝态氮的质量浓度比为1
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1.32且持续15天以上时，部分短程硝化得以实现；随后在SBR反应器中接种附着厌氧氨氧化菌的固定填料，其体积占反应器有效容积的25
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30％，通过DO实时监测装置控制好氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，郭静雯，张琼，宫小斐，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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