一种吸波复合泡沫材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种吸波复合泡沫材料及其制备方法，该吸波复合泡沫材料由混合物料体系A和胶黏剂体系B混合,发泡成型制备获得；所述混合物料体系A，由平均粒径为0.001～3mm的可发性PMI树脂、吸波剂以及性能调节组分混合而成；所述胶黏剂体系B由胶黏剂、固化剂及发泡剂制备而成。相比于传统吸波复合泡沫材料，本发明专利技术采用小粒径的可发性PMI树脂，并在胶黏剂体系中也添加一定量的发泡剂，在后续发泡中可以发泡成型，避免了胶黏剂体系密度过大的问题，因此整个体系出现了几种可发泡的成分，密度更加均匀，不会出现偏差比较大的情况。因此，本发明专利技术制备得到的吸波复合泡沫材料均匀性、稳定性较好，吸波性能优异。吸波性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种吸波复合泡沫材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料(航空、航天、高强材料)制备
，具体涉及了一种吸波复合泡沫材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]具有吸波性能的复合泡沫是当前航空、无人机、防雷达探测等行业重要的一种复合泡沫。PMI吸波泡沫是一种重要的吸波性能复合泡沫，现有技术通常是在配料、聚合阶段，通过调整反应体系粘度添加吸波剂，或者制备具有较大粒径的可发性树脂颗粒，然后加入胶黏剂、吸波剂等添加剂然后进行发泡成型。
[0003]在PMI配料、聚合阶段添加时，往往具有添加量少，添加后泡孔不够均匀，难以正常发泡、产品稳定性能欠佳等一些难以克服的问题。制备成较大粒径的可发性颗粒成型时，可以克服吸波剂添加量不足的问题，但是这种添加方式往往也会形成明显的界面，吸波剂添加方式也不是特别均匀，稳定性也有待提高。所以，有必要进一步改进，形成更加均匀的、稳定的复合泡沫。
[0004]总体来看，现有PMI吸波泡沫材料具有均匀性不够好、密度偏大、稳定性不佳、成型效率低、吸波性能不强等一系列问题。/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸波复合泡沫材料，其特征在于，由混合物料体系A和胶黏剂体系B混合,发泡成型制备获得；所述混合物料体系A，由可发性PMI树脂、吸波剂以及性能调节组分混合而成；所述可发性PMI树脂平均粒径为0.001～3mm；所述胶黏剂体系B由胶黏剂、固化剂及发泡剂制备而成，发泡剂的含量为所述胶黏剂体系B总质量的0.01～15％。2.如权利要求1所述的吸波复合泡沫材料，其特征在于，所述可发性PMI树脂、所述吸波剂、所述性能调节组分以及所述胶黏剂体系B的用量以重量份计，为(0.1～60):(0.1～50):(0.1～50):(0.1～70)。3.如权利要求2所述的吸波复合泡沫材料，其特征在于，所述可发性PMI树脂、所述吸波剂、所述性能调节组分以及所述胶黏剂体系B的用量以重量份计，为(10～60):(1～25):2～25):(3～30)；所述可发性树脂颗粒平均粒径为0.005～1mm。4.如权利要求1所述的吸波复合泡沫材料，其特征在于，所述可发性PMI树脂由以下重量份的原料制备获得：甲基丙烯酸0.1～100份、甲基丙烯腈0.1～100份、引发剂0.1～30份、发泡剂0.1～50份混合均匀，在20～55℃聚合形成树脂，然后在50～120℃进行热处理，然后破碎，筛分而成。5.如权利要求1所述的吸波复合泡沫材料，其特征在于，所述胶黏剂体系B的胶黏剂，为选自乙烯基不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、EVA热熔胶、丙烯酸酯胶黏剂、氰基丙烯酸乙酯黏合剂、氰基丙烯酸酯黏合剂、脲醛树脂或甲基丙烯酸树脂胶黏剂中的一种或多种组合。6.如权利要求1所述的吸波复合泡沫材料，其特征在于，所述胶黏体系B中的固化剂，为选自过氧化己酮、过氧化环己酮、偶氮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊杰，谢寄清，陈泽强，郑乐，高爱军，
申请(专利权)人：湖南兆恒材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：