一种天然香料浸膏生产用提纯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种天然香料浸膏生产用提纯设备，包括安装架，所述安装架上设有生产罐、浸料罐以及抽料泵，所述浸料罐的上端设有进料口，所述浸料罐的内部设有过滤网，所述抽料泵的抽料端与浸料罐底部连通，所述抽料泵的出料端设有进料管，所述生产罐的底部设有加热腔，所述加热腔上连通有蒸汽进管，所述生产罐的底部设有延伸至加热腔下方的导料管，所述导料管的一侧设有出料管且出料管上设有排料阀，所述导料管的底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有延伸至生产罐内的搅拌轴且搅拌轴上设有搅拌杆，所述生产罐的上端设有排气管。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于：香料浸膏生产的提纯效率较高且能够对溶剂进回收利用，节约资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种天然香料浸膏生产用提纯设备


[0001]本专利技术涉及天然香料浸膏生产设备
，具体是指一种天然香料浸膏生产用提纯设备。

技术介绍

[0002]现有在香料生产过程中，需要对料液进行浓缩、蒸馏及有机溶媒回收，浓缩提纯在香料生产过程中是十分重要的操作工序。但是现有的浓缩提纯设备在加热的过程中会逐渐粘稠，从而容易导致溶剂不易蒸发，影响香料浸膏的生产提纯效率，且蒸发的溶剂一般直接排放到空气中，不利于溶剂的回收利用。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种天然香料浸膏生产用提纯设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种天然香料浸膏生产用提纯设备，包括安装架以及位于安装架底部的支腿，所述安装架上设有生产罐、浸料罐以及位于生产罐和浸料罐之间的抽料泵，所述浸料罐的上端设有进料口，所述浸料罐的内部设有过滤网，所述抽料泵的抽料端与浸料罐底部连通，所述抽料泵的出料端设有与生产罐顶部连通的进料管，所述生产罐的底部设有加热腔，所述加热腔上连通有蒸汽进管，所述生产罐的底部设有延伸至加热腔下方的导料管，所述导料管的一侧设有出料管且出料管上设有排料阀，所述导料管的底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有延伸至生产罐内的搅拌轴且搅拌轴上设有搅拌杆，所述生产罐的上端设有排气管。
[0005]作为改进，所述安装架上设有位于生产罐一侧的溶剂收集罐，所述溶剂收集罐的上端设有冷水箱，所述排气管的出气端设有延伸至冷水箱内的蛇形弯管，所述蛇形弯管远离排气管的一端与溶剂收集罐连通，所述溶剂收集罐的侧壁底部设有溶剂排出管且溶剂排出管上设有阀门。
[0006]作为改进，所述冷水箱的上端设有冷水进口，所述冷水箱的侧壁底部设有排水管且排水管上设有排水阀。
[0007]作为改进，所述生产罐的上端设有真空抽气管，所述真空抽气管上设有控制阀。
[0008]作为改进，所述生产罐的上端设有压力表。
[0009]作为改进，所述生产罐的上端设有透明观察口。
[0010]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术的一种天然香料浸膏生产用提纯设备通过设置浸料罐可预先对香料浸入溶剂处理，通过在浸料罐内设置过滤网可对香料残渣进行过滤，通过设置抽料泵可将浸料罐中的原料液抽至生产罐内进行加温蒸馏，通过设置搅拌电机可对生产罐中蒸馏出的浸膏进行搅拌，防止浸膏粘稠在一起影响蒸馏速率，提高了香料浸膏生产的提纯效率，通过设置真空抽气管可对生产罐抽成真空，从而进一步加快生产罐内浸膏的蒸馏速率，溶剂在加热过程中蒸发至蛇形弯管内，通过设置冷水箱可对蛇形
弯管内的溶剂液化，溶剂收集罐可对冷凝后的溶剂进行回收利用，可节约资源，便于推广使用。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一种天然香料浸膏生产用提纯设备的结构示意图。
[0012]图2是图1中A的结构放大示意图。
[0013]如图所示：1、安装架，2、支腿，3、生产罐，4、浸料罐，5、抽料泵，6、进料口，7、过滤网，8、进料管，9、加热腔，10、蒸汽进管，11、导料管，12、出料管，13、搅拌电机，14、搅拌轴，15、搅拌杆，16、排气管，17、溶剂收集罐，18、冷水箱，19、蛇形弯管，20、溶剂排出管，21、冷水进口，22、排水管，23、真空抽气管，24、控制阀，25、压力表，26、透明观察口。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0015]下面结合附图来进一步说明本专利技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]结合附图，一种天然香料浸膏生产用提纯设备，包括安装架1以及位于安装架1底部的支腿2，所述安装架1上设有生产罐3、浸料罐4以及位于生产罐3和浸料罐4之间的抽料泵5，所述浸料罐4的上端设有进料口6，所述浸料罐4的内部设有过滤网7，所述抽料泵5的抽料端与浸料罐4底部连通，所述抽料泵5的出料端设有与生产罐3顶部连通的进料管8，所述生产罐3的底部设有加热腔9，所述加热腔9上连通有蒸汽进管10，所述生产罐3的底部设有延伸至加热腔9下方的导料管11，所述导料管11的一侧设有出料管12且出料管12上设有排料阀，所述导料管11的底部设有搅拌电机13，所述搅拌电机13的输出轴设有延伸至生产罐3内的搅拌轴14且搅拌轴14上设有搅拌杆15，所述生产罐3的上端设有排气管16。
[0019]所述安装架1上设有位于生产罐3一侧的溶剂收集罐17，所述溶剂收集罐17的上端设有冷水箱18，所述排气管16的出气端设有延伸至冷水箱18内的蛇形弯管19，所述蛇形弯管19远离排气管16的一端与溶剂收集罐17连通，所述溶剂收集罐17的侧壁底部设有溶剂排出管20且溶剂排出管20上设有阀门。
[0020]所述冷水箱18的上端设有冷水进口21，所述冷水箱18的侧壁底部设有排水管22且排水管22上设有排水阀。
[0021]所述生产罐3的上端设有真空抽气管23，所述真空抽气管23上设有控制阀24。
[0022]所述生产罐3的上端设有压力表25。
[0023]所述生产罐3的上端设有透明观察口26。
[0024]本专利技术在具体实施时，将香料以及相应的溶剂通过进料口放入到浸料罐内，香料浸泡一定时间后启动抽料泵将浸料罐中的原料液抽至生产罐内进行加温蒸馏，启动搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌杆转动，可对生产罐中蒸馏出的浸膏进行搅拌，防止浸膏粘稠在一
起影响蒸馏速率，提高了香料浸膏生产的提纯效率，真空抽气管连接真空泵可对生产罐抽成真空，从而进一步加快生产罐内浸膏的蒸馏速率，溶剂在加热过程中蒸发至蛇形弯管内，通过设置冷水箱可对蛇形弯管内的溶剂液化，溶剂收集罐可对冷凝后的溶剂进行回收利用。
[0025]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然香料浸膏生产用提纯设备，包括安装架(1)以及位于安装架(1)底部的支腿(2)，其特征在于：所述安装架(1)上设有生产罐(3)、浸料罐(4)以及位于生产罐(3)和浸料罐(4)之间的抽料泵(5)，所述浸料罐(4)的上端设有进料口(6)，所述浸料罐(4)的内部设有过滤网(7)，所述抽料泵(5)的抽料端与浸料罐(4)底部连通，所述抽料泵(5)的出料端设有与生产罐(3)顶部连通的进料管(8)，所述生产罐(3)的底部设有加热腔(9)，所述加热腔(9)上连通有蒸汽进管(10)，所述生产罐(3)的底部设有延伸至加热腔(9)下方的导料管(11)，所述导料管(11)的一侧设有出料管(12)且出料管(12)上设有排料阀，所述导料管(11)的底部设有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的输出轴设有延伸至生产罐(3)内的搅拌轴(14)且搅拌轴(14)上设有搅拌杆(15)，所述生产罐(3)的上端设有排气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种天然香料浸膏生产用提纯设备，其特征在于：所述安装架(1)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杨森，
申请(专利权)人：东台汉方缘生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：