一种全自动一体化油水分离器制造技术

实用新型专利技术属于油水分离器技术领域，具体的说是一种全自动一体化油水分离器，包括分离器本体和软管，所述分离器本体的下端固定有支撑机构，且分离器本体下部的右侧安装有出水机构，所述电机的外侧安装有动力杆，所述分离器本体内侧的下端固定有固定框，所述分离器本体内侧的上端安装有竖杆，所述分离器本体上端的两侧安装有活动框，所述软管固定在活动框的末端。该全自动一体化油水分离器，将装置放置在支撑面上端，通过支撑脚垫对装置进行支撑，当支撑脚垫无法有效和支撑面接触时，转动活动环，活动环推动支撑杆在支撑筒内侧进行垂直方向上滑动，将支撑杆下方支撑脚垫运动到和支撑面接触位置，实现对装置的稳定支撑。实现对装置的稳定支撑。实现对装置的稳定支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动一体化油水分离器


[0001]本技术涉及油水分离器
，具体是一种全自动一体化油水分离器。

技术介绍

[0002]在酒店、商铺和食堂等场所在餐饮废水排放过程中，需要对废水进行处理，实现废水达到排放标准，其中常使用油水分离器对废水进行分离处理，实现对废水的达标高效排放。
[0003]传统油水分离器在安装使用时需要将设备进行水平稳定放置，保证设备内部废水充分排放，但设备安装支撑平面常存在不平整，导致影响设备正常作业，且设备上管件在安装使用过程中，通过人力扶持管件进行安装，易导致管件在重力作用下错位，导致安装后设备管件连接处漏水，同时人工定期对设备进行清理较为不便，费事费力。
[0004]综上所述，现有的油水分离器在使用时存在着支撑稳定性不佳，管件安装易漏液和设备内壁清理不便的缺点。针对上述问题，急需在原有油水分离器的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决支撑稳定性不佳，管件安装易漏液和设备内壁清理不便的问题，本技术提出一种全自动一体化油水分离器。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动一体化油水分离器，包括分离器本体和软管，所述分离器本体的下端固定有支撑机构，且分离器本体下部的右侧安装有出水机构，并且分离器本体上部的左侧设置有电机，所述电机的外侧安装有动力杆，且动力杆中部的外侧固定有挤压块，所述分离器本体内侧的下端固定有固定框，且固定框的内侧设置有活动杆，并且活动杆的上部固定有清理棉条，所述分离器本体内侧的上端安装有竖杆，且竖杆的上端固定有固定杆，所述分离器本体上端的两侧安装有活动框，且活动框的内侧设置有横槽，所述软管固定在活动框的末端，且软管的下端安装有喷头。
[0007]优选的，所述支撑机构由支撑筒、活动环、支撑杆和支撑脚垫组成，且支撑筒的下端安装有活动环，并且支撑筒的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的下端固定有支撑脚垫。
[0008]优选的，所述支撑筒和活动环通过旋转轴承组成转动结构，且活动环和支撑杆之间为螺纹连接，并且支撑杆和支撑筒组成滑动结构。
[0009]优选的，所述出水机构由出水管、操作环、弹性片和固定块组成，且出水管的外侧安装有操作环，并且出水管的右端固定有弹性片，同时弹性片的外侧固定有固定块。
[0010]优选的，所述出水管和操作环之间为螺纹连接，且操作环和固定块之间为卡合连接，并且固定块纵截面的形状为直角梯形。
[0011]优选的，所述挤压块纵截面的形状设置为水滴状，且挤压块和活动杆之间为卡合连接，并且活动杆外侧等间距分布有清理棉条，同时活动杆和固定框之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述竖杆和动力杆上设置的锥齿轮之间为啮合连接，且竖杆和固定杆相互平行，并且竖杆和活动框均通过旋转轴承和分离器本体组成转动结构。
[0013]优选的，所述固定杆通过横槽和活动框组成滑动结构，且活动框和软管之间为胶水粘接。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.该全自动一体化油水分离器，将装置放置在支撑面上端，通过支撑脚垫对装置进行支撑，当支撑脚垫无法有效和支撑面接触时，转动活动环，活动环推动支撑杆在支撑筒内侧进行垂直方向上滑动，将支撑杆下方支撑脚垫运动到和支撑面接触位置，实现对装置的稳定支撑；
[0016]2.该全自动一体化油水分离器，通过将出水管道套设在出水管的外侧，转动操作环，操作环在出水管外侧运动，操作环对固定块斜面进行挤压，弹性片对出水管道外侧进行挤压，进一步实现对出水管道的加固，避免安装存在间隙导致漏液；
[0017]3.该全自动一体化油水分离器，通过外部水泵将清洗液注入软管内部，清洗液通过喷头喷洒至分离器本体的内壁，打开电机，电机通过动力杆带动挤压块对活动杆进行挤压，活动杆带动清理棉条往复对分离器本体内壁进行清理，竖杆通过固定杆配合横槽拉动活动框往复转动，实现喷头往复将清洗液喷洒至分离器本体的内壁，实现对分离器本体的充分清理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实施例一正视立体结构示意图；
[0020]图2为本实施例一正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本实施例一活动杆侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本实施例一活动框俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、分离器本体；2、支撑机构；201、支撑筒；202、活动环；203、支撑杆；204、支撑脚垫；3、出水机构；301、出水管；302、操作环；303、弹性片；304、固定块；4、电机；5、动力杆；6、挤压块；7、固定框；8、活动杆；9、清理棉条；10、竖杆；11、固定杆；12、活动框；13、横槽；14、软管；15、喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动一体化油水分离器，包
括分离器本体1、支撑机构2、支撑筒201、活动环202、支撑杆203、支撑脚垫204、出水机构3、出水管301、操作环302、弹性片303、固定块304、电机4、动力杆5、挤压块6、固定框7、活动杆8、清理棉条9、竖杆10、固定杆11、活动框12、横槽13、软管14和喷头15，分离器本体1的下端固定有支撑机构2，且分离器本体1下部的右侧安装有出水机构3，并且分离器本体1上部的左侧设置有电机4，电机4的外侧安装有动力杆5，且动力杆5中部的外侧固定有挤压块6，分离器本体1内侧的下端固定有固定框7，且固定框7的内侧设置有活动杆8，并且活动杆8的上部固定有清理棉条9，分离器本体1内侧的上端安装有竖杆10，且竖杆10的上端固定有固定杆11，分离器本体1上端的两侧安装有活动框12，且活动框12的内侧设置有横槽13，软管14固定在活动框12的末端，且软管14的下端安装有喷头15。
[0027]本例中支撑机构2由支撑筒201、活动环202、支撑杆203和支撑脚垫204组成，且支撑筒201的下端安装有活动环202，并且支撑筒201的内部设置有支撑杆203，所述支撑杆203的下端固定有支撑脚垫204，这种设计保证了支撑机构2上具有稳定支撑和调平功能的结构能够有效运行；
[0028]支撑筒201和活动环202通过旋转轴承组成转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动一体化油水分离器，包括分离器本体(1)和软管(14)，其特征在于：所述分离器本体(1)的下端固定有支撑机构(2)，且分离器本体(1)下部的右侧安装有出水机构(3)，并且分离器本体(1)上部的左侧设置有电机(4)，所述电机(4)的外侧安装有动力杆(5)，且动力杆(5)中部的外侧固定有挤压块(6)，所述分离器本体(1)内侧的下端固定有固定框(7)，且固定框(7)的内侧设置有活动杆(8)，并且活动杆(8)的上部固定有清理棉条(9)，所述分离器本体(1)内侧的上端安装有竖杆(10)，且竖杆(10)的上端固定有固定杆(11)，所述分离器本体(1)上端的两侧安装有活动框(12)，且活动框(12)的内侧设置有横槽(13)，所述软管(14)固定在活动框(12)的末端，且软管(14)的下端安装有喷头(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动一体化油水分离器，其特征在于：所述支撑机构(2)由支撑筒(201)、活动环(202)、支撑杆(203)和支撑脚垫(204)组成，且支撑筒(201)的下端安装有活动环(202)，并且支撑筒(201)的内部设置有支撑杆(203)，所述支撑杆(203)的下端固定有支撑脚垫(204)。3.根据权利要求2所述的一种全自动一体化油水分离器，其特征在于：所述支撑筒(201)和活动环(202)通过旋转轴承组成转动结构，且活动环(202)和支撑杆(203)之间为螺纹连接，并且支撑杆(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晴来，陈儒光，陈涛，陈金榜，鲁建光，
申请(专利权)人：湖北远博流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：