一种节能环保型冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型冷却塔，涉及冷却塔技术领域；包括箱体、主风筒、进风百叶、配水盘和填料；所述箱体内部从两端向中间依次固定有进风百叶、防尘格栅填料和导流腔；所述导流腔两端分别固接有主风筒和集水盘；所述集水盘两端分别固接有驱动座，所述驱动座内固接有驱动机构，所述驱动机构包括传动杆和叶轮；所述集水盘两端分别固接出水管，所述出水管从一侧穿过驱动机构；所述填料一端固接有与主风筒同向的副风筒，所述传动杆穿过驱动座和填料，固接副风筒内的风扇。本装置的驱动机构能够利用水循环的动能，为副风筒提供辅助动力，在不增加额外能耗的前提下提高空气流量，提升冷却效率，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型冷却塔


[0001]本技术涉及冷却塔
，具体是一种节能环保型冷却塔。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
[0003]常用的冷却塔包括逆流式冷却塔和横流式冷却塔，横流式冷却塔通过风机抽取空气，使气流横向穿过纵向移动的水雾，带走热量的一种冷却塔。常规的横流冷却塔具有噪音小。检修方便的优势，但是这一类冷却塔基本利用电机为循环供能，能量利用率比较低，没能够有效的利用能量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保型冷却塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。对循环过程中水流所携带的能量进行再利用，作为冷却塔的辅助能源，提高整体的冷却效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能环保型冷却塔，包括箱体、主风筒、进风百叶、配水盘和填料；所述箱体内部从两端向中间依次固定有进风百叶、防尘格栅填料和导流腔；所述导流腔位于箱体中心部位，所述导流腔两端分别固接有主风筒和集水盘；所述集水盘两端分别固接有驱动座，所述驱动座内固接有驱动机构，所述驱动机构包括传动杆和叶轮；所述集水盘两端分别固接出水管，所述出水管从一侧穿过驱动机构；所述填料一端固接有与主风筒同向的副风筒，所述传动杆穿过驱动座和填料，固接副风筒内的风扇。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述驱动座内固接有与叶轮形状配合的轮腔，所述叶轮嵌入轮腔内，所述叶轮固接传动杆，所述传动杆通过轴承固接驱动座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述填料与副风筒同侧的位置固接有配水盘，所述配水盘指向填料的一侧固接有多组均匀分布的雾化喷头，所述配水盘与箱体另一侧的配水盘之间通过内接管连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述主风筒内部固接有水平的支撑杆，所述支撑杆中部固接有电机，所述电机靠近导流腔的一侧固接风扇，所述主风筒远离箱体的一端固接有防护网。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述副风筒远离填料的一端固接有防护网，所述副风筒内部固接有水平的支撑杆，所述支撑杆中部固接有轴承，所述轴承内侧固接有穿过轴承的传动杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述填料远离副风筒的一端固接有导水槽，所
述导水槽连接集水盘。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述箱体外侧固接有进水管，所述进水管连接箱体内的配水盘，所述箱体远离主风筒的一侧固接有塔脚。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述防尘格栅包括两组倾斜方向相反的防尘板，所述防尘板之间固接有多组连接杆，所述防尘格栅与进风百叶相邻的一侧倾斜方向与进风百叶相反，所述进风百叶内侧固接有多组平行排列的防尘格栅。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用上述节能环保型冷却塔，本装置通过设置驱动机构，利用循环水冷却后排出时的能量，以水流作为驱动，水流带动叶轮转动进而带动传动杆转动，转动的传动杆驱动顶部的风扇转动，对填料部分抽气，在主风筒内的风扇驱动产生横流的同时，副风筒也在驱动机构的作用下产生微小的逆流效果，使装置整体的流量更大，热交换效率更高，更加具有节能的效果；
[0016]采用上述节能环保型冷却塔，本装置在进风百叶内侧固接有防尘格栅，以解决横流式冷却塔最常见的易发生堵塞的问题，防尘格栅与进风百叶组成曲折的流道，在防尘板的作用下空气的流向多次变化，利用空气内的杂物与空气密度不同的特点，用防尘板正面阻挡气流，气流撞击在防尘板上，改变方向，杂物则由于突然减速，从连接杆中间的区域落在底部，多次撞击分离，能够有效的减少进入填料内的杂质的数量，减少堵塞的发生。
附图说明
[0017]图1为节能环保型冷却塔的结构示意图。
[0018]图2为节能环保型冷却塔中驱动座的结构示意图。
[0019]图3为节能环保型冷却塔中防尘格栅的结构示意图。
[0020]图中：1、进水管；2、进风百叶；3、防尘板；4、副风筒；5、风扇；6、配水盘；7、填料；8、主风筒；9、防护网；10、电机；11、支撑杆；12、内接管；13、轴承；14、雾化喷头；15、防尘格栅；16、连接杆；17、导水槽；18、出水管；19、塔脚；20、叶轮；21、轮腔；22、集水盘；23、导流腔；24、驱动座；25、传动杆；26、驱动机构；27、箱体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和2，本技术实施例1中，一种节能环保型冷却塔，包括箱体27、主风筒8、进风百叶2、配水盘6和填料7；所述箱体27内部从两端向中间依次固定有进风百叶2、防尘格栅15填料7和导流腔23；所述导流腔23位于箱体27中心部位，所述导流腔23两端分别固接有主风筒8和集水盘22；所述集水盘22两端分别固接有驱动座24，所述驱动座24内固接有驱动机构26，所述驱动机构26包括传动杆25和叶轮20；所述集水盘22两端分别固接出水管18，所述出水管18从一侧穿过驱动机构26；所述填料7一端固接有与主风筒8同向的副风筒
4，所述传动杆25穿过驱动座24和填料7，固接副风筒4内的风扇5。
[0024]横流式冷却塔工作过程中，主风筒8抽气向箱体27内部产生吸力，在负压作用下，空气从两侧的进风百叶2进入，横流穿过填料7后次盎司穿过风筒。同时配水盘6向下喷出水雾纵向穿过填料7，由于填料7具有良好的导热性，水雾在下降过程中热量被横流的空气带走，实现对热水的迅速降温。
[0025]本装置添加的驱动机构26，在时银镜冷却完成，汇集在及收盘中准备排出时，利用排水过程的水的流动，带动驱动机构26，使传动杆25转动，进而驱动顶部的风机转动，对填料7进行抽气，使本装置除了主风筒8抽气外，HIA增加了额外的抽气设备，在不增加额外能耗的前提下，提高了气流的流量，进而提高了散热降温的效率，使本装置更加节能环保。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
[0028]请参阅图2，所述驱动座24内固接有与叶轮20形状配合的轮腔21，所述叶轮20嵌入轮腔21内，所述叶轮20固接传动杆25，所述传动杆25通过轴承13固接驱动座24。传动杆25通国轴承13固接在驱动座24内，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型冷却塔，包括箱体、主风筒、进风百叶、配水盘和填料；所述箱体内部从两端向中间依次固定有进风百叶、防尘格栅、填料和导流腔；所述导流腔位于箱体中心部位，所述导流腔两端分别固接有主风筒和集水盘；其特征在于，所述集水盘两端分别固接有驱动座，所述驱动座内固接有驱动机构，所述驱动机构包括传动杆和叶轮；所述集水盘两端分别固接出水管，所述出水管从一侧穿过驱动机构；所述填料靠近主风筒的一端固接有与主风筒同向的副风筒，所述传动杆穿过驱动座和填料固接副风筒内的风扇。2.根据权利要求1所述的节能环保型冷却塔，其特征在于，所述驱动座内固接有与叶轮形状配合的轮腔，所述叶轮嵌入轮腔内，所述叶轮固接传动杆，所述传动杆通过轴承固接驱动座。3.根据权利要求1所述的节能环保型冷却塔，其特征在于，所述填料一端与副风筒同侧的位置固接有配水盘，所述配水盘指向填料的一侧固接有多组均匀分布的雾化喷头，所述配水盘与箱体另一侧的配水盘之间通过内接管连接。4.根据权利要求1所述的节...

【专利技术属性】
技术研发人员：施永权，鲍冬宇，薛云峰，范建聪，
申请(专利权)人：上海裕生智能节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：