一种纺织面料除毛设备制造技术

一种纺织面料除毛设备，它涉及纺织设备技术领域，所述主体支架的底部左侧内设置有电机安装板，所述电机安装板上安装有电机，所述电机上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有刀片，所述刀片的上方设置有面板，所述面板的四周与主体支架的顶部连接，所述刀片的周围设置有围板，它通过物理方式消除绒毛，具体的采用刀片把绒毛去除，达到除毛的效果，设置有两台刀片同时运行，除毛效率高，除毛效果较好，在刀片周围设置有围板，刀片顶部设置有面板，在除毛过程中较为安全，无需用火烤这种具有安全隐患的方式，更加有利于企业的安全生成，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。具有较大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料除毛设备


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种纺织面料除毛设备。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展，有些纺织面料在生产完成之后，表面容易粘附有些绒毛，在储放之前需要将绒毛去掉。
[0003]现有市场也有一些纺织面料除毛设备，中国专利CN201922447491.5公开了一种纺织生产用纺织面料除毛装置，它虽然能够对纺织面料起到一定的除毛效果，但是，它采用的是通过燃烧管喷火，通过火烤将粘附比较牢固的绒毛进行处理，此种方式安全系数较低，一旦发生设备故障，容易烧毁面料，严重的甚至引发火灾，不利于安全生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纺织面料除毛设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题，它通过物理方式消除绒毛，具体的采用刀片把绒毛去除，达到除毛的效果，设置有两台刀片同时运行，除毛效率高，除毛效果较好，在刀片周围设置有围板，刀片顶部设置有面板，在除毛过程中较为安全，无需用火烤这种具有安全隐患的方式，更加有利于企业的安全生成，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含主体支架1、电机安装板2、电机3、第一转轴4、刀片5、第二刀片51、面板6、围板7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、皮带10、轴承座11、第二转轴12，所述主体支架1的底部左侧内设置有电机安装板2，所述电机安装板2上安装有电机3，所述电机3上固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的顶部设置有刀片5，所述刀片5的上方设置有面板6，所述面板6的四周与主体支架1的顶部连接，所述刀片5的周围设置有围板7，所述面板6与主体支架1的顶部通过围板7连接，所述第一转轴4的中部设置有第一皮带轮8，所述主体支架1的底部右侧内设置有轴承座11，所述轴承座11的顶部活动连接有第二转轴12，所述第二转轴12的中部设置有第二皮带轮9，所述第一皮带轮8与第二皮带轮9通过皮带10活动连接，所述第二转轴12的顶部设置有第二刀片51。
[0006]所述刀片5的下方设置有毛料网兜13，毛料网兜13与主体支架1连接。
[0007]所述电机3上设置有电机加强架14。
[0008]所述面板6上设置有圆孔15。
[0009]本技术的工作原理：首先启动电机3，通过电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动刀片5转动，由于第一皮带轮8与第二皮带轮9通过皮带10活动连接，所以第一转轴4转动的同时，也依靠皮带10带动第二皮带轮9，从而带动第二转轴12与第二刀片51转动，将面料平整放置在面板6上，通过面板6上的圆孔15，可以使得毛绒贯穿圆孔15，被刀片5与第二刀片51去除，去除后的毛绒掉落至毛料网兜13内回收。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过物理方式消除绒毛，具体的采
用刀片把绒毛去除，达到除毛的效果，设置有两台刀片同时运行，除毛效率高，除毛效果较好，在刀片周围设置有围板，刀片顶部设置有面板，在除毛过程中较为安全，无需用火烤这种具有安全隐患的方式，更加有利于企业的安全生成，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中面板6的结构示意图。
[0014]附图标记说明：主体支架1、电机安装板2、电机3、第一转轴4、刀片5、第二刀片51、面板6、围板7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、皮带10、轴承座11、第二转轴12、毛料网兜13、电机加强架14、圆孔15。
具体实施方式
[0015]参看图1
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图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主体支架1、电机安装板2、电机3、第一转轴4、刀片5、第二刀片51、面板6、围板7、第一皮带轮8、第二皮带轮9、皮带10、轴承座11、第二转轴12，所述主体支架1的底部左侧内设置有电机安装板2，所述电机安装板2上安装有电机3，电机3起到驱动刀片5与第二刀片51的作用，所述电机3上固定连接有第一转轴4，所述第一转轴4的顶部设置有刀片5，所述刀片5的上方设置有面板6，面板6方便放置面料，所述面板6的四周与主体支架1的顶部连接，所述刀片5的周围设置有围板7，围板7具有支撑面板6的作用，同时也具有保护作用，防止其他外物被刀片5或者第二刀片51所伤害，所述面板6与主体支架1的顶部通过围板7连接，所述第一转轴4的中部设置有第一皮带轮8，所述主体支架1的底部右侧内设置有轴承座11，所述轴承座11的顶部活动连接有第二转轴12，所述第二转轴12的中部设置有第二皮带轮9，所述第一皮带轮8与第二皮带轮9通过皮带10活动连接，所述第二转轴12的顶部设置有第二刀片51。
[0016]进一步的，所述刀片5的下方设置有毛料网兜13，毛料网兜13与主体支架1连接，毛料网兜13起到一个回收毛绒的作用，避免被去除的毛绒掉落至地上。
[0017]进一步的，所述电机3上设置有电机加强架14，电机加强架14起到辅助固定电机3的作用。
[0018]进一步的，所述面板6上设置有圆孔15，圆孔15方便毛绒贯穿面板6，使得刀片5与第二刀片51去除毛绒更容易。
[0019]本技术的工作原理：首先启动电机3，通过电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4转动带动刀片5转动，由于第一皮带轮8与第二皮带轮9通过皮带10活动连接，所以第一转轴4转动的同时，也依靠皮带10带动第二皮带轮9，从而带动第二转轴12与第二刀片51转动，将面料平整放置在面板6上，通过面板6上的圆孔15，可以使得毛绒贯穿圆孔15，被刀片5与第二刀片51去除，去除后的毛绒掉落至毛料网兜13内回收。
[0020]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过物理方式消除绒毛，具体的采用刀片把绒毛去除，达到除毛的效果，设置有两台刀片同时运行，除毛效率高，除毛效果较好，在刀片周围设置有围板，刀片顶部设置有面板，在除毛过程中较为安全，无需用火烤这种具有安全隐患的方式，更加有利于企业的安全生成，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0021]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料除毛设备，其特征在于：它包含主体支架(1)、电机安装板(2)、电机(3)、第一转轴(4)、刀片(5)、第二刀片(51)、面板(6)、围板(7)、第一皮带轮(8)、第二皮带轮(9)、皮带(10)、轴承座(11)、第二转轴(12)，所述主体支架(1)的底部左侧内设置有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)上安装有电机(3)，所述电机(3)上固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的顶部设置有刀片(5)，所述刀片(5)的上方设置有面板(6)，所述面板(6)的四周与主体支架(1)的顶部连接，所述刀片(5)的周围设置有围板(7)，所述面板(6)与主体支架(1)的顶部通过围板(7)连接，所述第一转轴(4)的中部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏倩璐，
申请(专利权)人：苏州原生空品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：