输送机构及梳毛机制造技术

本申请公开了一种输送机构及梳毛机，涉及纺织加工设备技术领域。其中，所述输送机构包括第一输送帘和第二输送帘，所述第一输送帘位于所述滚筒的下方，所述第一输送帘的运动方向与所述滚筒的圆柱面相切，所述第二输送帘位于所述第一输送帘的下方，所述第一输送帘和所述第二输送帘均包括输送链和若干设置于所述输送链上的输送杆，若干所述输送杆之间相互水平且相互有间隔地设置。本实用新型专利技术提供的输送机构及梳毛机，能够消除生产过程中产生的静电，同时能实现连续化生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
输送机构及梳毛机


[0001]本技术涉及纺织加工设备
，尤其涉及一种输送机构及梳毛机。

技术介绍

[0002]在毛纺造纺纱过程中，需要通过梳毛机对织布进行纤维梳理，目的是把束状、条状、参差不齐的纤维均匀梳理而达到清晰的毛网状，梳毛机可以用于较短羊毛、羊绒、兔绒等动物纤维及化学纤维的梳理加工。但是，传统的梳毛机在梳理纤维时面临诸多问题，例如由于纤维的表面积增加，导致其与输送带的摩擦增多，静电高，纤维容易吸附在输送带上，影响后续的生产，又或者不能实现连续化作业，生产效率低下等问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种输送机构及梳毛机，能够消除生产过程中产生的静电，同时能实现连续化生产，提高生产效率。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提供一种输送机构，用于梳毛机的滚筒上的纤维下料后的输送，所述输送机构包括第一输送帘和第二输送帘，所述第一输送帘位于所述滚筒的下方，所述第一输送帘的运动方向与所述滚筒的圆柱面相切，所述第二输送帘位于所述第一输送帘的下方，所述第一输送帘和所述第二输送帘均包括输送链和若干设置于所述输送链上的输送杆，若干所述输送杆之间相互水平且相互有间隔地设置。
[0005]可选地，所述输送杆的上表面为凸弧面。
[0006]可选地，所述输送杆的材质为防静电材质。
[0007]可选地，所述输送杆的材质为防静电PVC。
[0008]可选地，所述第一输送帘的输送表面倾斜向上，且其输送表面相对于水平面的倾斜角度为15
‑/>25
°
。
[0009]可选地，所述第一输送帘上的输送杆的间隙大于所述第二输送帘上的输送杆的间隙。
[0010]可选地，所述第一输送帘上的输送杆的间隙为0.8
‑
2cm。
[0011]可选地，所述滚筒的转速和所述第一输送帘的输送速度同步。
[0012]本技术提供一种梳毛机，包括上述的输送机构。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的输送机构及梳毛机，输送帘上相邻的两个输送杆之间设置有间隙可以有效地减小纤维和输送帘之间的摩擦，进而降低纤维和输送帘表面产生静电，以及纤维吸附在输送帘表面的问题。滚筒上的纤维下料时，通过第一输送帘送至第二输送帘上，再通过第二输送帘送至下一道工序中，能实现连续化生产，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的输送机构和梳毛机的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例的第一输送帘和第二输送帘的配合关系图。
[0016]图中各附图标记为：1、滚筒；2、第一输送帘；3、第二输送帘；4、输送杆；41、凸弧面；α为第一输送帘的输送表面与水平面的角度；D1为第一输送帘上的输送杆的间隙；D2为第二输送帘上的输送杆的间隙。
具体实施方式
[0017]下面结合各附图，通过具体实施例，对本技术进行详细、完整的描述。
[0018]请参考图1
‑
2所示，本技术提供一种输送机构，用于梳毛机的滚筒1上的纤维下料后的输送。输送机构包括第一输送帘2和第二输送帘3，第一输送帘2位于滚筒1的下方，第一输送帘2的运动方向与滚筒1的圆柱面相切，第二输送帘3位于第一输送帘2的下方，第一输送帘2和第二输送帘3均包括输送链和若干设置于输送链上的输送杆4，若干输送杆4之间相互水平且相互有间隔地设置。
[0019]相邻两个输送杆4之间设置有间隙可以有效地减小纤维和输送帘之间的摩擦，进而降低纤维和输送帘表面产生静电，以及纤维吸附在输送帘表面的问题。滚筒1上的纤维下料时，通过第一输送帘2送至第二输送帘3上，再通过第二输送帘3送至下一道工序中，能实现连续化生产，提高生产效率。
[0020]其中，输送杆4的上表面为凸弧面41，凸弧面41的表面圆滑，且与纤维的接触面小，摩擦阻力小。输送杆4的材质为防静电材质，输送杆4由防静电材料制成，使得纤维在于输送杆4相互摩擦或分离时产生的电荷量最小。具体地，输送杆4的材质为防静电PVC，可以在PVC中添加PVC抗静电增塑剂等实现，能够赋予输送杆4良好的抗静电性能的同时，还能很好地保留PVC耐腐蚀、阻燃等性能。
[0021]第一输送帘2的输送表面倾斜向上，且其输送表面相对于水平面的倾斜角度α为15
‑
25
°
。倾斜向上设置的第一输送帘2输送速度更为稳定，更易把控。倾斜角度大于25
°
时，会导致纤维料下溜难以输送的问题；而倾斜角度小于10
°
时，下落至第二输送带上的纤维料会一定程度上牵扯第一输送帘2上的纤维料下行。
[0022]第一输送帘2上的输送杆4的间隙D1大于第二输送帘3上的输送杆4的间隙D2。第一输送帘2上输送杆4间隙较大，可以有效防止静电的产生，避免纤维吸附在第一输送帘2表面上。第二输送帘3上的输送杆4间隙较小，便于后续的压实处理。
[0023]第一输送帘2上的输送杆4的间隙D1为0.8
‑
2cm。第一输送帘2上的输送杆4间隙小于0.8cm，不利于消除静电；而间隙大于2cm时，会存在绕毛的问题，影响纤维料的正常下料。
[0024]滚筒1的转速和第一输送帘2的输送速度同步，使得滚筒1上的纤维下料和第一输送帘2相对接时能够同步，整个下料和输送过程连续且高效。
[0025]本技术还提供一种梳毛机，包括上述的输送机构。
[0026]以上仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机构，用于梳毛机的滚筒上的纤维下料后的输送，其特征在于，所述输送机构包括第一输送帘和第二输送帘，所述第一输送帘位于所述滚筒的下方，所述第一输送帘的运动方向与所述滚筒的圆柱面相切，所述第二输送帘位于所述第一输送帘的下方，所述第一输送帘和所述第二输送帘均包括输送链和若干设置于所述输送链上的输送杆，若干所述输送杆之间相互水平且相互有间隔地设置。2.如权利要求1所述的输送机构，其特征在于，所述输送杆的上表面为凸弧面。3.如权利要求2所述的输送机构，其特征在于，所述输送杆的材质为防静电材质。4.如权利要求3所述的输送机构，其特征在于，所述输送杆的材质为防静电PVC。5.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章惠新，
申请(专利权)人：浙江沃伦特羊绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：