一种全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置，包括防触板，所述防触板上表面相对于中心点呈对称状贯穿开设有两个固定槽，且两个所述固定槽的两端均贯穿延伸至防触板外，所述防触板上表面远离固定槽的一端呈平行状等距贯穿开设有三个移动槽，本实用新型专利技术的有益效果是：将防触板放置在操作台上，并利用固定槽将防触板固定，将操作手柄放置在移动槽内进行移动，当坑道钻机断电重启或维修时，先将操作手柄移动至收纳槽内，再拨动阻挡杆，将阻挡杆移动至在移动槽外侧，此时滑动板压缩弹簧，直至弹片弹至孔洞内，即可将操作手柄固定在收纳槽内，避免重启或维修时，施工人员误触操作手柄，减少伤人和未遂事件。减少伤人和未遂事件。减少伤人和未遂事件。

【技术实现步骤摘要】
一种全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置


[0001]本技术涉及安全
，具体为一种全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置。

技术介绍

[0002]液压坑道钻机整体结构由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等部分组成，系统都采用全液压统，特点为扭力大，体重比较轻，体积小一般作业范围在煤矿等地区。
[0003]但钻机常年服务于矿井井，部件磨损老化程度较高，维修频繁，再钻机断电重启和维修时，有可能会对操作台的操作手柄造成误触，对施工人员的生命健康造成危害，对此有必要提出全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置，包括防触板，所述防触板上表面相对于中心点呈对称状贯穿开设有两个固定槽，且两个所述固定槽的两端均贯穿延伸至防触板外，所述防触板上表面远离固定槽的一端呈平行状等距贯穿开设有三个移动槽，且所述移动槽两端均贯穿延伸至防触板外并贯穿延伸至移动槽内，三个所述防触板位于移动槽的一侧中间位置均贯穿开设有一根收纳槽，且三个所述收纳槽的两端均贯穿延伸至防触板外，所述防触板下表面位于移动槽一侧固定连接有一个滑动块，所述滑动块位于移动槽的一侧外壁贯穿开设有一个滑动槽，所述滑动槽的相对槽壁之间固定连接一根滑动杆，所述滑动杆的一端外壁滑动连接有一个滑动板，所述滑动杆位于滑动板一端外壁套设有一根弹簧，且所述弹簧的两端分别与滑动板和滑动块相抵，所述滑动杆远离弹簧的一端滑动连接有一根支撑管，且所述支撑管与滑动板固定相连，所述支撑管外壁相对于移动槽的位置均固定连接有一根阻挡杆，且三根所述阻挡杆均贯穿延伸至滑动槽外并
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，所述滑动板远离移动槽的一端固定连接有一个弹片，且所述滑动块相对于弹片的位置贯穿开设有一个孔洞。
[0006]优选的，三根所述阻挡杆位于收纳槽的一端均固定连接有一个防护层，且三个所述防护层材质为橡胶。
[0007]优选的，所述滑动块远离弹簧的一端内壁固定连接有一层缓冲层。
[0008]优选的，三个所述移动槽的两端均固定连接有一个防压层。
[0009]优选的，三根所述阻挡杆相对于支撑管均呈垂直状设置。
[0010]优选的，三根所述阻挡杆相对于移动槽均呈垂直状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将防触板放置在操作台上，并利用固定槽将防触板固定，将操作手柄放置在移动槽内进行移动，当坑道钻机断电重启或维修时，先将操作手柄移动至收纳槽内，再拨动阻挡杆，将阻挡杆移动至在移动槽外侧，此时滑动板
压缩弹簧，直至弹片弹至孔洞内，即可将操作手柄固定在收纳槽内，避免重启或维修时，施工人员误触操作手柄，减少伤人和未遂事件。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术的滑动块仰视结构示意图；
[0015]图4为本技术的防触俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术的装置开合结构示意图。
[0017]图中：1、防触板；2、固定槽；3、移动槽；4、收纳槽；5、滑动块；6、滑动槽；7、滑动杆；8、滑动板；9、弹簧；10、支撑管；11、阻挡杆；12、弹片；13、孔洞；14、防护层；15、缓冲层；16、防压层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置，包括防触板1，防触板1上表面相对于中心点呈对称状贯穿开设有两个固定槽2，且两个固定槽2的两端均贯穿延伸至防触板1外，防触板1上表面远离固定槽2的一端呈平行状等距贯穿开设有三个移动槽3，且移动槽3两端均贯穿延伸至防触板1外，三个防触板1位于移动槽3的一侧中间位置均贯穿开设有一根收纳槽4，且三个收纳槽4的两端均贯穿延伸至防触板1外并贯穿延伸至移动槽3内，防触板1下表面位于移动槽3一侧固定连接有一个滑动块5，滑动块5位于移动槽3的一侧外壁贯穿开设有一个滑动槽6，滑动槽6的相对槽壁之间固定连接一根滑动杆7，滑动杆7的一端外壁滑动连接有一个滑动板8，滑动杆7位于滑动板8一端外壁套设有一根弹簧9，且弹簧9的两端分别与滑动板8和滑动块5相抵，滑动杆7远离弹簧9的一端滑动连接有一根支撑管10，且支撑管10与滑动板8固定相连，支撑管10外壁相对于移动槽3的位置均固定连接有一根阻挡杆11，且三根阻挡杆11均贯穿延伸至滑动槽6外并
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，滑动板8远离移动槽3的一端固定连接有一个弹片12，且滑动块5相对于弹片12的位置贯穿开设有一个孔洞13。
[0020]其中，三根阻挡杆11位于收纳槽4的一端均固定连接有一个防护层14，且三个防护层14材质为橡胶，防止阻挡杆11与操作手柄相抵时，加快操作手柄外壁磨损速度，加快需要维修的时间。
[0021]其中，滑动块5远离弹簧9的一端内壁固定连接有一层缓冲层15，防止弹簧9释放时，支撑管10快速移动将滑动块5内壁相撞的力过大，减少支撑管10的损耗。
[0022]其中，三个移动槽3的两端均固定连接有一个防压层16，防止操作手柄在移动槽3内上下移动时，与防触板1相撞，减少操作手柄外壁的损耗。
[0023]其中，三根阻挡杆11相对于支撑管10均呈垂直状设置，便于施工人员移动阻挡杆
11，将操作手柄放置在收纳槽4内。
[0024]其中，三根阻挡杆11相对于移动槽3均呈垂直状设置，便于施工人员移动阻挡杆11，将操作手柄放置在收纳槽4内。
[0025]具体的，使用本技术时，先将防触板1放置在操作台上，并利用固定槽2将防触板1固定，将操作手柄放置在将防触板1上的移动槽3内进行移动，当坑道钻机需要断电重启或维修时，先将三个操作手柄分别移动至所对应的收纳槽4内，此时再拨动阻挡杆11，将阻挡杆11移动至收纳槽4外侧，同时滑动块5内的滑动板8，将弹簧9在滑动杆7上压缩，直至滑动板8底端的弹片12从孔洞13内弹出即可，阻挡杆11将操作手柄固定在收纳槽4内，避免重启或维修时，施工人员误触操作手柄，减少危险事件发生，若坑道钻机断电重启或维修完成时，只需将弹片12从孔洞13内按压出，此时将弹簧9释放，弹簧9在滑动杆7上带动滑动板8移动，同时带动阻挡杆11在滑动槽6上移动，直至支撑管10与缓冲层15相抵，即可使用操作台。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全液压坑道钻机操作台操作手柄防误操作装置，包括防触板（1），其特征在于，所述防触板（1）上表面相对于中心点呈对称状贯穿开设有两个固定槽（2），且两个所述固定槽（2）的两端均贯穿延伸至防触板（1）外，所述防触板（1）上表面远离固定槽（2）的一端呈平行状等距贯穿开设有三个移动槽（3），且所述移动槽（3）两端均贯穿延伸至防触板（1）外，三个所述防触板（1）位于移动槽（3）的一侧中间位置均贯穿开设有一根收纳槽（4），且三个所述收纳槽（4）的两端均贯穿延伸至防触板（1）外并贯穿延伸至移动槽（3）内，所述防触板（1）下表面位于移动槽（3）一侧固定连接有一个滑动块（5），所述滑动块（5）位于移动槽（3）的一侧外壁贯穿开设有一个滑动槽（6），所述滑动槽（6）的相对槽壁之间固定连接一根滑动杆（7），所述滑动杆（7）的一端外壁滑动连接有一个滑动板（8），所述滑动杆（7）位于滑动板（8）一端外壁套设有一根弹簧（9），且所述弹簧（9）的两端分别与滑动板（8）和滑动块（5）相抵，所述滑动杆（7）远离弹簧（9）的一端滑动连接有一根支撑管（10），且所述支撑管（10）与滑动板（8）固定相连，所述支撑管（10）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保乐，陈攀，何宏伟，乔钰辉，李鑫磊，时歌声，侯献斌，徐雨，李俊峰，段军，吕冬超，刘东伟，薛岚华，王超，刘栋，薛志刚，王国运，
申请(专利权)人：焦作煤业集团新乡能源有限公司，
类型：新型
国别省市：