一种回牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回牙机，包括底座，底座上设置有机架，机架上端的一侧设置有电机，机架上端的另一个端设置有由电机带动旋转的主轴，机架的另一侧固定设置有带拖板的滑台，所述的主轴固定设置在带有拖板上，且主轴相对底座垂直设置，滑台可以由电机驱动，也可通过液压缸驱动。通过液压缸驱动。通过液压缸驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种回牙机


[0001]本技术属于回牙装置
，特指一种回牙机。

技术介绍

[0002]在紧固件加工行业，具有螺纹的紧固件电镀后，螺纹会出现毛刺，影响产品的质量，为了保证其正常使用，需要对电镀的紧固件回牙，进行螺纹的修复，去除毛刺。目前，在中小紧固件企业使用最多的去毛刺方法是人工使用标准板牙，通过其与工件拟合，达到去除毛刺。此方法存在效率低，劳动成本高，特别当毛刺比较严重或者硬度较高时，劳动强度大，甚至难以去除毛刺。且现有的回牙机结构复杂且主轴不能伸缩，当刀具碰到坚硬物的时候继续下压则会导致刀具断裂，从而增加了维护的成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单且使用寿命高且维护成本低的回牙机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种回牙机，包括底座，底座上设置有机架，机架上端的一侧设置有电机，机架上端的另一个端设置有由电机带动旋转的主轴，机架的另一侧固定设置有带拖板的滑台，所述的主轴固定设置在拖板上，且主轴相对底座垂直设置，滑台可以由电机驱动，也可通过液压缸驱动。
[0005]通过采用上述的技术方案，机架的另一个端设置有由电机带动旋转的主轴，机架的另一侧固定设置有带拖板的滑台，所述的主轴固定设置在拖板上，且主轴相对底座垂直设置，从而减低了回牙机整体的结构复杂度，便于维护。
[0006]本技术进一步设置为：述的机架上端的一侧上设置有驱动缸，驱动缸为液压缸；所述的驱动缸的驱动端的两侧均设置有支撑架，电机固定设置在驱动缸驱动端一侧的支撑架上，驱动缸驱动端另一侧的支撑架与拖板固定连接。
[0007]通过采用上述的技术方案，机架上端的一侧上设置有驱动缸，所述的驱动缸的驱动端的两侧均设置有支撑架，电机固定设置在驱动缸驱动端一侧的支撑架上，驱动缸驱动端另一侧的支撑架与拖板固定连接，通过驱动缸带动电机及主动同时移动，进而优化了结构且便于维护。
[0008]本技术进一步设置为：所述的拖板上固定设置有两个或多个主轴，主轴由电机及皮带带动旋转。
[0009]通过采用上述的技术方案，拖板上固定设置有两个或多个主轴，从而能同时对两个及以上的产品进行回牙，从而提高了加工的效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述的主轴,包括主轴本体，在主轴本体外套着有内轴套，在主轴本体位于内轴套内的位置上套设有弹簧，且主轴本体的底部延伸出内轴套。
[0011]通过采用上述的技术方案，通过设置弹簧代替传统的线圈，能确保主轴能起到一定的伸缩效果，确保主轴的灵活度的同时还增加了加工效率，并能防止刀具断裂。
[0012]本技术进一步设置为：位于主轴本体上端的内轴套外套设有同步带轮，并在主轴本体的底部固定设置有夹头。
[0013]通过采用上述的技术方案，同步带轮用于带动主轴旋转，夹头用于装夹回牙用的刀具。
[0014]本技术进一步设置为：在所述的内轴套外套设有外轴套，内轴套的两端延伸出外轴套，并在外轴套的两侧端面向内形成有安置槽，安置槽上固定设置有支撑内轴套的轴承，且主轴经外轴套固定设置在拖板上。
[0015]通过采用上述的技术方案，在内轴套外套设有外轴套，内轴套的两端延伸出外轴套，并在外轴套的两侧端面向内形成有安置槽，安置槽上固定设置有支撑内轴套的轴承，从而能便于主轴整体的安装，进而确保主轴整体的实用性。
[0016]本技术进一步设置为：所述的主轴本体的顶部一体成型有花键部，花键部延伸出内轴套，并在内轴套的上端向内固定设置有带动花键部旋转的花键套。
[0017]通过采用上述的技术方案，主轴本体的顶部一体成型有花键部，花键部延伸出内轴套，并在内轴套的上端向内固定设置有带动花键部旋转的花键套，从而能确保内轴套与主轴本体之间良好的传动性。
[0018]本技术进一步设置为：所述的内轴套的内径大于位于内轴套内主轴本体部分的外径，在内轴套的底部向内插设有铜套，并在主轴本体靠近花键部的一侧上设置有挡圈，所述的弹簧套设在主轴本体上且两端分别与铜套及挡圈相抵。
[0019]通过采用上述的技术方案，将弹簧卡在挡圈和铜套之间从而能对弹簧起到良好的固定作用，且能确保主轴本体良好的伸缩性。
[0020]本技术进一步设置为：在所述的弹簧外包覆有降噪缓冲层，并在内轴套内、且位于安置弹簧的位置上设置有耐磨复合层，所述的耐磨复合层由外至内包括润滑层及耐磨陶瓷涂层；所述的润滑层由固定润滑剂形成的层状结构。
[0021]通过采用上述的技术方案，在所述的弹簧外包覆有降噪缓冲层，从而能降低弹簧压缩或与铜套、挡圈之间撞击而产生的噪音；并在内轴套内、且位于安置弹簧的位置上设置有耐磨复合层，耐磨复合层由外至内包括润滑层及耐磨陶瓷涂层；所述的润滑层由固定润滑剂形成的层状结构，从而能降低内轴套的磨损，也能对弹簧及内轴套之间带来一定的润滑效果，从而进一步降低了磨损，以确保整体的实用寿命。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的部分结构示意图Ⅰ；
[0024]图3是本技术的部分结构示意图Ⅱ；
[0025]图4是本技术的结构示意图；
[0026]图5是本技术的截面示意图；
[0027]图6是图5中Ⅰ处的局部放大图；
[0028]附图中标记及相应的部件名称：1
‑
主轴本体、2
‑
内轴套、3
‑
弹簧、4
‑
同步带轮、5
‑
夹头、6
‑
外轴套、7
‑
轴承、8
‑
花键部、9
‑
花键套、10
‑
铜套、11
‑
挡圈、 12
‑
降噪缓冲层、13
‑
润滑层、14
‑
耐磨陶瓷涂层；100
‑
底座、101
‑
机架、102
‑
电机、103
‑
拖板、104
‑
滑台、105
‑
驱动缸、
106
‑
支撑架。
具体实施方式
[0029]参照图1至6对本技术的一个实施例做进一步说明。
[0030]一种回牙机，包括底座100，底座100上设置有机架101，机架101上端的一侧设置有电机102，机架101上端的另一个端设置有由电机102带动旋转的主轴，机架101的另一侧固定设置有带拖板103的滑台104，所述的主轴固定设置在拖板103上，且主轴相对底座100垂直设置，滑台104可以由电机102驱动，也可通过液压缸驱动。
[0031]通过机架101的另一个端设置有由电机102带动旋转的主轴，机架101的另一侧固定设置有带拖板103的滑台104，所述的主轴固定设置在拖板103上，且主轴相对底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回牙机，包括底座(100)，底座(100)上设置有机架(101)，机架(101)上端的一侧设置有电机(102)，机架(101)上端的另一个端设置有由电机(102)带动旋转的主轴，其特征是：机架(101)的另一侧固定设置有带拖板(103)的滑台(104)，所述的主轴固定设置在拖板(103)上，且主轴相对底座(100)垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种回牙机，其特征是：所述的机架(101)上端的一侧上设置有驱动缸(105)，所述的驱动缸(105)的驱动端的两侧均设置有支撑架(106)，电机(102)固定设置在驱动缸(105)驱动端一侧的支撑架(106)上，驱动缸(105)驱动端另一侧的支撑架(106)与拖板(103)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种回牙机，其特征是：所述的拖板上固定设置有两个主轴。4.根据权利要求3所述的一种回牙机，其特征是：所述的主轴包括主轴本体，在主轴本体(1)外套着有内轴套(2)，在主轴本体(1)位于内轴套(2)内的位置上套设有弹簧(3)，且主轴本体(1)的底部延伸出内轴套(2)。5.根据权利要求4所述的一种回牙机，其特征是：位于主轴本体(1)上端的内轴套(2)外套设有同步带轮(4)，并在主轴本体(1)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰，
申请(专利权)人：临海市宏钜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：