【技术实现步骤摘要】
一种应用于PVC塑料管材生产的挤压成型设备
[0001]本专利技术涉及PVC塑料管生产设备
，具体涉及一种应用于PVC塑料管材生产的挤压成型设备。
技术介绍
[0002]PVC是一种微黄色半透明状的塑料颗粒，常用于制造板材、管材、鞋底、玩具、门窗等常见的生活用品，PVC颗粒刚被制造出来时呈现不均匀的小颗粒状，有大有小，外形不一，为了方便运输与携带，因此需要将不规则PVC颗粒熔化后通过挤压成型设备挤出，变为长条状，更加适合运输与储存，由于PVC颗粒大小不均匀，因此在送入挤压成型设备内进行熔化时，由于熔融的温度不可能根据每一个不同的PVC颗粒来进行定制，因此大颗粒会很好地被熔化，并且很好地进行加工，而过小的颗粒可能会由于体积过小，耐热性比大颗粒更差，在大颗粒熔化之前已经受到过多热量而发黑部分碳化，碳化后混入PVC熔融液体内，使生产出的PVC产品透明度不佳，并且令成品的强度变差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的应用于PVC塑料管材...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于PVC塑料管材生产的挤压成型设备，它包含熔化挤压成型机本体（1）、挤压原料筛选箱（2）、进料斗（3）、箱门（4）和导料槽（5）；熔化挤压成型机本体（1）的一侧设置有挤压原料筛选箱（2），挤压原料筛选箱（2）左侧壁的开口端上通过回弹合页旋转设置有箱门（4），箱门（4）下侧的挤压原料筛选箱（2）左侧壁上固定设置有导料槽（5），导料槽（5）的另一端与熔化挤压成型机本体（1）的进料口连接；挤压原料筛选箱（2）的顶面上固定设置有进料斗（3）；其特征在于，它还包含：直角安装框（6），所述的直角安装框（6）设置在挤压原料筛选箱（2）的内部；导向轮（7），所述的导向轮（7）为两个，且分别通过轮座旋转设置在直角安装框（6）水平端底面的左右两侧；支撑板（8），所述的支撑板（8）为两个，且设置在直角安装框（6）的下侧，支撑板（8）的前后两端分别固定设置在挤压原料筛选箱（2）内部的前后两侧壁上；导向轨（9），所述的导向轨（9）为两个，且分别固定设置在支撑板（8）的上侧面上，导向轮（7）滚动设置在导向轨（9）上；筛网框（10），所述的筛网框（10）设置在直角安装框（6）的上侧，筛网框（10）的上侧以及左侧均为开口状设置；连接座（11），所述的连接座（11）为两个，且分别固定设置在筛网框（10）底面的左侧以及直角安装框（6）水平端的左侧，上下两侧的连接座（11）之间通过转轴旋转连接，筛网框（10）底部的连接座（11）固定套设在转轴上；驱动齿轮（12），所述的驱动齿轮（12）为两个，且分别固定套设在连接座（11）前后两侧的转轴端头上；固定板（13），所述的固定板（13）为两个，且分别固定设置在直角安装框（6）的前后两侧壁上；齿条（14），所述的齿条（14）为两个，且分别设置在前后两侧的固定板（13）上，齿条（14）的上侧与相对应位置上的驱动齿轮（12）相啮合设置；电动推杆（15），所述的电动推杆（15）为两个，且分别与前后两侧的齿条（14）固定连接，电动推杆（15）的另一端通过安装座固定设置在固定板（13）的顶面上；所述的电动推杆（15）与外部电源连接；密封板（16），所述的密封板（16）设置在筛选框左侧的开口端上，且密封板（16）的下侧通过回弹转轴与筛选框的内侧壁旋转连接；护板（17），所述的护板（17）为两个，且分别对称固定设置在密封板（16）的前后两侧；弹簧伸缩杆（18），所述的密封板（16）的左侧壁上垂直固定设置有弹簧伸缩杆（18），弹簧伸缩杆（18）的左端与箱门（4）的内侧壁相抵触设置；驱动电机（19），所述的驱动电机（19）通过电机座固定设置在挤压原料筛选箱（2）的前侧壁上，驱动电机（19）与外部电源连接；导向杆（20），所述的导向杆（20）设置在直角安装框（6）右侧的挤压原料筛选箱（2）内部，导向杆（20）的后端通过轴承旋转设置在挤压原料筛选箱（2）内部的后侧壁上，导向杆（20）的前端通过轴承旋转穿过挤压原料筛选箱（2）的前侧壁后，与驱动电机（19）的输出端固定连接；
蜗杆套管（21），所述的蜗杆套管（21）活动套设在导向杆（20）上，蜗杆套管（21）的内侧壁上对称固定设置有一号导向条（22），蜗杆套管（21）通过一号导向条（22）滑动设置在导向杆（20）上开设的一号导向槽（23）的内部；蜗轮（24），所述的蜗轮（24）的中部通过转轴和轴承旋转设置在直角安装框（6）的右侧壁上；蜗轮（24）的上侧与蜗杆套管（21）的底部相啮合设置；一号连接杆（25），所述的一号连接杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱继东，顾成超，黄智海，
申请(专利权)人：江苏鑫河智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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