本实用新型专利技术公开了一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置，属于干燥技术领域，具体涉及肥料烘干技术领域，以解决现有的肥料烘干热能利用率低，耗能成本高且污染环境的缺陷，包括供蒸汽机构，换热器，烘干机和冷凝热泵机，所述供蒸汽机构与所述换热器连通，所述换热器通过第一风管与所述烘干机连通，所述烘干机通过第三风管与所述冷凝热泵机连通，所述冷凝热泵机通过第四风管与所述换热器连通，所述第一风管上设置有第一风机，所述第三风管上设置有第三风机。供蒸汽机构产生的高温蒸汽节能环保，实现了清洁生产，不会污染环境，同时实现了空气或尾气余热利用，耗能低，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置
[0001]一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置，本技术属于干燥
，具体涉及肥料烘干
技术介绍
[0002]目前我国的肥料烘干，特别是颗粒有机肥、有机
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无机肥、复合肥的烘干绝大部分都是采用燃煤、天然气作为热源，将肥料中的水分烘干使其达到国家标准，其烘干过程热能利用率低，耗能成本高且污染环境。
[0003]肥料烘干采用的转鼓烘干机工艺中，一般煤或天然气在燃烧炉中燃烧产生热源，将热空气送入烘干机，用引风机将与烘干物料换热后的含有余热的空气抽出经除尘后排空。首先尾气余热没有回收利用造成浪费，导致热能利用率不高；其次燃煤容易污染环境，许多地方已禁止用煤作为热源；再者用天然气或电将大大增加生产企业耗能成本，导致经济利益减少。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置，以解决现有的肥料烘干热能利用率低，耗能成本高且污染环境的缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置，包括供蒸汽机构，换热器，烘干机和冷凝热泵机，所述供蒸汽机构与所述换热器连通，所述换热器通过第一风管与所述烘干机连通，所述烘干机通过第三风管与所述冷凝热泵机连通，所述冷凝热泵机通过第四风管与所述换热器连通，所述第一风管上设置有第一风机，所述第三风管上设置有第三风机。
[0007]使用及工作过程：供蒸汽机构产生高温蒸汽，高温蒸汽进入换热器，将经换热器的空气或尾气加热并通过第一风管和第一风机送至烘干机，与进入烘干机内需要烘干的肥料进行热交换，降温后的尾气经第三风管和第三风机的作用下送入冷凝热泵机，将空气或尾气中的水分除去并将空气或尾气升温后经第四风管送至送入换热器，通过高温蒸汽在换热器内对空气或尾气加热后又送入烘干机，依次循环来实现空气或尾气余热利用并减少污染物排放。供蒸汽机构产生的高温蒸汽节能环保，实现了清洁生产，不会污染环境，同时实现了空气或尾气余热利用，耗能低，成本低。
[0008]进一步的，还包括除尘器，所述烘干机通过第二风管与所述除尘器连通，所述第二风管上设置有第二风机。在烘干机内经降温后的空气或尾气经第二风管由第二风机引入除尘器，经除尘器除去空气或尾气中的粉尘，之后再在第三风机的作用下通过第三风管进入冷凝热泵机。
[0009]进一步的，所述第三风机下方的所第三风管上连通有尾气排放管，所述尾气排放管上设置有尾气开关。根据整个装置的风量平衡情况，通过尾气开关调节尾气排放的多少。
[0010]进一步的，所述供蒸汽机构包括蒸汽锅炉，蒸发罐，蒸汽压缩机和蒸汽加热器，所
述蒸汽锅炉通过第一蒸汽管与所述蒸发罐连通，所述蒸发罐通过第二蒸汽管与所述蒸汽压缩机连通，所述蒸汽压缩机通过第三蒸汽管与所述蒸汽加热器连通，所述蒸汽加热器通过第四蒸汽管与所述换热器连通。蒸汽锅炉经第一蒸汽管排出有一定压力和温度的蒸汽并送入蒸发罐，将蒸发罐内的冷水加热使其蒸发，蒸发罐内的水蒸发产生的热汽经第二蒸汽管进入蒸汽压缩机，将低温低压的蒸汽加压升温后经第三蒸汽管送入蒸汽加热器对蒸汽进一步加热升温，升温后的蒸汽经第四蒸汽管送入换热器内。
[0011]更进一步的，所述换热器通过第五蒸汽管与所述蒸发罐连通。经换热器换热降温后的余热蒸汽又进入蒸发罐内对冷水换热加温使水蒸发，依次循环产生热源加热流经换热器内的冷空气，通过蒸发罐的设置，使经换热器换热降温后的余热蒸汽又进入蒸发罐内对冷水换热加温使水蒸发，实现了热能的回收利用，节能。
[0012]更进一步的，第一蒸汽管、第二蒸汽管、第三蒸汽管、第四蒸汽管及所述第五蒸汽管上分别设置有蒸汽开关。蒸汽开关的设置以控制调节蒸汽流量和大小。
[0013]更进一步的，所述蒸发罐上连通有水管，所述水管上连接有水泵，水泵通过水管与进水口和蒸发罐连通，根据蒸发罐内水的多少及时补充。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，供蒸汽机构产生的高温蒸汽节能环保，实现了清洁生产，不会污染环境，同时实现了空气或尾气余热利用，耗能低，成本低；
[0016]2、本技术中，在烘干机内经降温后的空气或尾气经第二风管由第二风机引入除尘器，经除尘器除去空气或尾气中的粉尘，之后再在第三风机的作用下通过第三风管进入冷凝热泵机；
[0017]3、本技术中，蒸汽锅炉经第一蒸汽管排出有一定压力和温度的蒸汽并送入蒸发罐，将蒸发罐内的冷水加热使其蒸发，蒸发罐内的水蒸发产生的热汽经第二蒸汽管进入蒸汽压缩机，将低温低压的蒸汽加压升温后经第三蒸汽管送入蒸汽加热器对蒸汽进一步加热升温，升温后的蒸汽经第四蒸汽管送入换热器内；
[0018]4、本技术中，通过蒸发罐的设置，使经换热器换热降温后的余热蒸汽又进入蒸发罐内对冷水换热加温使水蒸发，实现了热能的回收利用，节能；
[0019]5、本技术中，对传统的肥料生产中的烘干方式进行了改进，取消了燃煤、燃气热风炉，从而减轻了工人的劳动强度；
[0020]6、本技术中，采用冷凝热泵技术对空气或尾气余热循环利用，采用蒸汽压缩技术对换热蒸汽循环，实现了节能减排的目的，降低了使用清洁能源的成本，提高了经济效益，同时该烘干装置可用于其他行业的物质干燥。
附图说明
[0021]图1是本技术一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置的结构示意图。
[0022]图中标记：1
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蒸汽锅炉，2
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第一蒸汽管，3
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蒸发罐，4
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水泵，5
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水管，6
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第二蒸汽管，7
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蒸汽压缩机，8
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第三蒸汽管，9
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蒸汽加热器，10
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第四蒸汽管，11
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第四风管，12
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冷凝热泵机，13
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第三风机，14
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尾气开关，15
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尾气排放管，16
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第三风管，17
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除尘器，18
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第二风管，19
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第二风机，20
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烘干机，21
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第一风管，22
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换热器，23
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第一风机，24
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蒸汽开关，25
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第五蒸汽管。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置，包括供蒸汽机构，换热器22，烘干机20和冷凝热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置，其特征在于：包括供蒸汽机构，换热器(22)，烘干机(20)和冷凝热泵机(12)，所述供蒸汽机构与所述换热器(22)连通，所述换热器(22)通过第一风管(21)与所述烘干机(20)连通，所述烘干机(20)通过第三风管(16)与所述冷凝热泵机(12)连通，所述冷凝热泵机(12)通过第四风管(11)与所述换热器(22)连通，所述第一风管(21)上设置有第一风机(23)，所述第三风管(16)上设置有第三风机(13)。2.根据权利要求1所述的一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置，其特征在于：还包括除尘器(17)，所述烘干机(20)通过第二风管(18)与所述除尘器(17)连通，所述第二风管(18)上设置有第二风机(19)。3.根据权利要求1所述的一种节能减排清洁生产的肥料烘干装置，其特征在于：所述第三风机(13)下方的所第三风管(16)上连通有尾气排放管(15)，所述尾气排放管(15)上设置有尾气开关(14)。4.根据权利要求1所述的一种节...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，陈大木，叶菁，黄凯，吕强，李从兵，朱杰，
申请(专利权)人：四川国科中农生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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