一种膨润土拼混加料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨润土拼混加料机，包括底座和支架，所述底座的上方设有支架，所述支架的上方设有关风机，所述关风机的上方设有磨粉机，所述关风机与所述磨粉机的连接处的一侧设有加料管，所述加料管的一端设有料斗，所述料斗的一侧设有输送组件，所述输送组件与所述料斗之间设有缓冲组件，所述关风机的一侧设有化料仓，所述送料管泵的一端与所述化料仓连通；本实用新型专利技术通过在关风机与磨粉机之间的连接处设置加料装置，不必再打开磨粉机，可以直接将呆滞物料送入关风机，并进入化料仓，减少了工作程序，提高了工作效率，通过在料斗处设置输送装置可以实现自动送料，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种膨润土拼混加料机


[0001]本技术涉及膨润土加工
，尤其涉及一种膨润土拼混加料机。

技术介绍

[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性，国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”；
[0003]膨润土在生产过程中，由于业务插单或呆滞物料处理，需要重新将成品拼混，按以往需要采购一台拼混筒或者是将需要拼混的成品再经过一道磨粉机，程序复杂，成本高，因此本技术提出一种膨润土拼混加料机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种膨润土拼混加料机，该膨润土拼混加料机通过在关风机和磨粉机的连接处设置加料管和料斗，减少了生产工序。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种膨润土拼混加料机，包括底座和支架，所述底座的上方设有支架，所述支架的上方设有关风机，所述关风机的上方设有磨粉机，所述磨粉机的一侧设有料斗，所述料斗的底部设有加料管，所述加料管的一端与关风机和磨粉机的连接处连通，所述料斗的一侧设有输送组件，所述输送组件与所述料斗之间设有缓冲组件，所述关风机的一侧设有化料仓，所述送料管泵的一端与所述化料仓连通。
[0006]进一步改进在于：所述输送组件包括支撑座、第一电机仓、输送管和螺旋输送轴，所述支撑座的上方设有第一电机仓，所述第一电机仓的内部设有第一电机，所述第一电机仓的一侧设有输送管，所述输送管的内部设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端与所述电机的输出端连接，所述输送管上端的下方设有出料口，所述输送管下端的上方设有进料口，所述出料口位于料斗上方，所述输送管下方的中间位置处通过支撑杆与地面固定。
[0007]进一步改进在于：所述缓冲组件包括安装座、缓冲座、空腔和活动块，所述出料口的一侧设有安装座，所述安装座上铰接有缓冲座，所述缓冲座两端的内部均设有空腔，所述空腔内设有活动块。
[0008]进一步改进在于：所述活动块与所述空腔的内壁之间连接有第一弹簧，所述缓冲座的内部设有卡座，所述卡座的两侧设有第一支臂，所述第一支臂的一端延伸至所述空腔内与所述活动块连接。
[0009]进一步改进在于：所述卡座的上方设有导杆，且所述导杆与所述缓冲座的两端连接，所述导杆上设有导块，且所述导块设有两组，两组所述导块之间设有第二弹簧，所述卡座的顶部铰接有第二支臂，所述第二支臂的另一端与所述导块铰接。
[0010]进一步改进在于：所述加料管的内部设有挡板，所述加料管上表面设有滑槽，所述加料管的顶部设有安装仓，所述安装仓的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺母套，所述挡板的一端穿过所述滑槽与所述螺母套连接，所述安装仓的顶部设有第二电机仓，所述第二电机仓的内部设有第二电机，且所述第二电机的输出端与所述螺纹杆连接。
[0011]进一步改进在于：所述挡板的底部设有橡胶垫。
[0012]进一步改进在于：所述磨粉机的顶部铰接有密封盖。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过在关风机与磨粉机之间的连接处设置加料装置，不必再打开磨粉机，可以直接将呆滞物料送入关风机，并进入化料仓，减少了工作程序，提高了工作效率，通过在料斗处设置输送装置可以实现自动送料，节省人力，同时料斗与输送装置之间设有缓冲组件，可以有效地防止机械磨损的产生，减少了生产成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图。
[0015]图2是本技术的剖视图。
[0016]图3是本技术缓冲组件的示意图。
[0017]图4是本技术安装仓的示意图。
[0018]图5是本技术加料管顶部滑槽的示意图。
[0019]其中：1、底座；2、支架；3、关风机；4、磨粉机；5、料斗；6、加料管；7、送料管泵；8、化料仓；9、支撑座；10、输送管；11、螺旋输送轴；12、支撑杆；13、安装座；14、缓冲座；15、空腔；16、活动块；17、第一弹簧；18、卡座；19、第一支臂；20、导杆；21、导块；22、第二弹簧；23、第二支臂；24、挡板；25、滑槽；26、安装仓；27、螺纹杆；28、螺母套；29、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种膨润土拼混加料机，包括底座1和支架2，所述底座1的上方设有支架2，所述支架2的上方设有关风机3，所述关风机3的上方设有磨粉机4，所述磨粉机4的一侧设有料斗5，所述料斗5的底部设有加料管6，所述加料管6的一端与关风机3和磨粉机4的连接处连通，所述料斗5的一侧设有输送组件，所述输送组件与所述料斗5之间设有缓冲组件,所述关风机3的底部设有送料管泵7，所述关风机3的一侧设有化料仓8，所述送料管泵7的一端与所述化料仓8连通。
[0022]所述输送组件包括支撑座9、第一电机仓、输送管10和螺旋输送轴11，所述支撑座9的上方设有第一电机仓，所述第一电机仓的内部设有第一电机，所述第一电机仓的一侧设有输送管10，所述输送管10内部设有螺旋输送轴11，所述螺旋输送轴11的一端与所述电机的输出端连接，所述输送管10上端的下方设有出料口，所述输送管10下端的上方设有进料口，所述出料口位于料斗5上方，所述输送管10下方的中间位置处通过支撑杆12与地面固定。
[0023]所述缓冲组件包括安装座13、缓冲座14、空腔15和活动块16，所述出料口的一侧设有安装座13，所述安装座13上铰接有缓冲座14，所述缓冲座14两端的内部均设有空腔15，所
述空腔15内设有活动块16。
[0024]所述活动块16与所述空腔15的内壁之间连接有第一弹簧17，所述缓冲座14的内部设有卡座18，所述卡座18的两侧设有第一支臂19，所述第一支臂19的一端延伸至所述空腔15内与所述活动块16连接。
[0025]所述卡座18的上方设有导杆20，且所述导杆20与所述缓冲座14的两端连接，所述导杆20上设有导块21，且所述导块21设有两组，两组所述导块21之间设有第二弹簧22，所述卡座18的顶部铰接有第二支臂23，所述第二支臂23的另一端与所述导块21铰接。
[0026]所述加料管6的内部设有挡板24，所述加料管6上表面设有滑槽25，所述加料管6的顶部设有安装仓26，所述安装仓26的内部设有螺纹杆27，所述螺纹杆27上设有螺母套28，所述挡板24的一端穿过所述滑槽25与所述螺母套28连接，所述安装仓26的顶部设有第二电机仓，所述第二电机仓的内部设有第二电机，且所述第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨润土拼混加料机，包括底座（1）和支架（2），其特征在于：所述底座（1）的上方设有支架（2），所述支架（2）的上方设有关风机（3），所述关风机（3）的上方设有磨粉机（4），所述磨粉机（4）的一侧设有料斗（5），所述料斗（5）的底部设有加料管（6），所述加料管（6）的一端与关风机（3）和磨粉机（4）的连接处连通，所述料斗（5）的一侧设有输送组件，所述输送组件与所述料斗（5）之间设有缓冲组件,所述关风机（3）的底部设有送料管泵（7），所述关风机（3）的一侧设有化料仓（8），所述送料管泵（7）的一端与所述化料仓（8）连通。2.根据权利要求1所述的一种膨润土拼混加料机，其特征在于：所述输送组件包括支撑座（9）、第一电机仓、输送管（10）和螺旋输送轴（11），所述支撑座（9）的上方设有第一电机仓，所述第一电机仓的内部设有第一电机，所述第一电机仓的一侧设有输送管（10），所述输送管（10）内部设有螺旋输送轴（11），所述螺旋输送轴（11）的一端与所述电机的输出端连接，所述输送管（10）上端的下方设有出料口，所述输送管（10）下端的上方设有进料口，所述出料口位于料斗（5）上方，所述输送管（10）下方的中间位置处通过支撑杆（12）与地面固定。3.根据权利要求1所述的一种膨润土拼混加料机，其特征在于：所述缓冲组件包括安装座（13）、缓冲座（14）、空腔（15）和活动块（16），所述出料口的一侧设有安装座（13），所述安装座（13）上铰接有缓冲座（14），所述缓冲座（14）两端的内部均设有空腔（15），所述空腔（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海明，雷志昌，李静静，
申请(专利权)人：浙江丰虹新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：