一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法技术

本发明专利技术属于钛合金零件焊接技术领域，尤其是一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法；该方法依次经过化学清洗、去氢、零件清理、零件装配、采用特定电子束焊工艺、焊后清理、焊后热处理、检验。采用本发明专利技术提出的控制方法可以有效控制焊缝位置处焊缝宽度，进而保证焊后接头热影响区的宽度和接头的力学性能，以及邻近区域的端面跳动控制在0.2mm以内，焊缝宽度控制在0.8mm～δ以内，接头强度达到基体强度的90％，接头热影响区的硬度大于等于HRC26。HRC26。

【技术实现步骤摘要】
一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法


[0001]本专利技术属于钛合金零件焊接
，尤其是一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法。

技术介绍

[0002]对于钛合金膜盘组件电子束焊接，主要难点在于电子束焊后焊缝容易出现气孔，接头邻近区域的端面跳动大，焊缝宽度大，接头热影响区的硬度低，无法通过改善工艺和热处理制度挽救，最终导致零件报废。
[0003]原有电子束焊接工艺方法，焊接电压及聚焦电流相对较小，导致焊缝宽度较小，最小为0.69，焊缝位置处熔池内气孔不易及时排出，焊后在焊接接头位置处的气孔大量存在，导致焊缝力学性能指标不合格的同时，加速电压相对较小，焊缝宽度较宽，最大为1.58，焊缝宽度及焊后组件端面跳动难以控制，零件最终不能满足设计要求。
[0004]现有的电子束焊接技术中，专利CN108057952A公开了一种大长径比薄壁零件的电子束焊方法，该方法执行过程是退磁
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表面清理
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零件装配
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设备抽真空
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零件进入焊接设备
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法，其特征在于，所述的控制方法包含以下步骤：步骤一、化学清洗；步骤二、去氢；步骤三、零件清理；步骤四、零件装配：在干净的无污染的环境下进行焊接零件组件的装配，配合间隙小于0.02mm；零件进入真空室：将焊接夹具和零件一同放入电子束焊机的移动装置中，保证待焊处零件表面与电子束轴线垂直，以防止产生偏移和咬边；步骤五、电子束焊具体参数为：焊接速度：12～17mm/s；聚焦束流：2200～2259mA；电子束流：10～15mA；加速电压：140～145kV；步骤六、焊后清理；步骤七、焊后热处理；步骤八、检验。2.如权利要求1所述的一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法，其特征在于，化学清洗时，利用化学溶液清洗，温度为室温，酸洗时间为1min～5min；酸洗后，尽快进行水洗，温度为室温，时间不少于2min。3.如权利要求1或2所述的一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法，其特征在于，酸洗后4h内零件在真空炉中进行去氢处理。4.如权利要求3所述的一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法，其特征在于，去氢处理具体参数：温度为410℃～450℃，保温4h～6h。5.如权利要求1所述的一种有效控制钛合金薄壁零件电子束焊缝宽度的方法，其特征在于，为了防止工装在使用过程中吸附铁屑，焊接工装使用前进行焊接工装退磁：将焊接夹具进行退磁，至磁通密度小于1
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑医，张宇慧，李杨，陈健，宋健，祁成雷，李洪宇，李梓豪，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：