【技术实现步骤摘要】
一种自动调节脱硫浆液浓度的系统及方法
[0001]本专利技术涉及石膏板生产
，具体涉及一种自动调节脱硫浆液浓度的系统及方法。
技术介绍
[0002]在石膏板生产过程中，需要对石膏板进行烘干处理，烘干的方式多样化，目前燃煤换热进行干燥的方式居多，燃煤供热的话需要对烟气进行脱硫脱硝处理，目前脱硫的方式采用生石灰－石膏法脱硫工艺，保证脱硫系统连续、稳定、达标运行，且硫副产物为石膏，可以作为石膏板生产原料，无二次污染。
[0003]脱硫浆液的密度是随着运行时间的增长而变化的，且刚开始时变化不明显，随着二氧化硫的继续通入，溶液突然变浑浊，形成亚硫酸钙的浑浊溶液，即为脱硫浆液，若此时有过量的二氧化硫继续通入液体，脱硫浆液逐渐又重新澄清，聚集在锥形瓶底部的白色沉淀物也逐渐溶解。
[0004]溶液密度突然增大时，此时浆液的密度大，且变化较为突然，容易堵塞石灰水与烟气的输入管道，人工反应不及时，造成设备运转速率降低，故需要及时排出浆液重新补充石灰水；此时若不及时补充石灰水，或者是排出浆液，脱硫浆液密度会因烟气而突然减少，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动调节脱硫浆液浓度的系统，其特征在于，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)具有设置在侧壁的气液输入装置(2)和底部的脱硫池(3)，所述气液输入装置(2)与所述脱硫池(3)连通并用于向所述脱硫塔(1)内输入石灰液和烟气，所述石灰液吸收所述烟气中的二氧化硫并形成脱硫浆液；密度检测装置(4)，设置在所述脱硫池(3)的侧部，且能够与所述脱硫池(3)内的脱硫浆液接触，所述密度检测装置(4)用于实时检测所述脱硫浆液的密度；电控排污装置(5)，设置在所述脱硫池(3)的一侧；控制装置(6)，所述控制装置(6)与所述密度检测装置(4)、所述电控排污装置(5)和所述气液输入装置(2)均通讯连接，其中，所述控制装置(6)接收所述密度检测装置(4)采集的所述脱硫浆液的密度值，所述控制装置(6)在所述密度值达到排污标准值时控制打开所述电控排污装置(5)以将所述脱硫浆液排出，并控制所述气液输入装置(2)继续喷液；所述控制装置(6)在所述密度值达到排污止阈值时控制关闭所述电控排污装置(5)的排出口，并控制所述气液输入装置(2)停止喷液直至所述密度值达到排污标准值。2.根据权利要求1所述的一种自动调节脱硫浆液浓度的系统，其特征在于，所述电控排污装置(5)包括设置在所述脱硫池(3)底部的刮料机构(501)以及设置在所述脱硫池(3)侧边的排料机构(502)，所述脱硫池(3)侧边设置有排污管道(503)，所述排料机构(502)设置在所述排污管道(503)与所述脱硫池(3)的连接处，所述刮料机构(501)和所述排料机构(502)与所述控制装置(6)连接，所述刮料机构(501)在所述脱硫池(3)底部匀速转动，所述排料机构(502)在所述控制装置(6)的控制下在所述排污管道(503)内部转动并带动脱硫浆液移动。3.根据权利要求2所述的一种自动调节脱硫浆液浓度的系统，其特征在于，所述排料机构(502)包括安装在所述排污管道(503)外侧的电控转动电机(5021)以及与所述电控转动电机(5021)连接的排水转动叶轮(5022)，所述排水转动叶轮(5022)轴向设置在所述排污管道(503)内部且叶片端部与所述排污管道(503)的内部贴合，所述排水转动叶轮(5022)的转动轴与所述电控转动电机(5021)连接，所述电控转动电机(5021)与所述控制装置(6)通讯连接。4.根据权利要求3所述的一种自动调节脱硫浆液浓度的系统，其特征在于，所述排水转动叶轮(5022)上设置有缩紧圈(7)，所述缩紧圈(7)周向设置在所述排污管道(503)的外壁上且在缩紧时带动所述排污管道(503)固定所述排水转动叶轮(5022)的叶片，所述缩紧圈(7)连接有微型转动电机(8)，所述微型转动电机(8)带动所述缩紧圈(7)收缩，所述微型转动电机(8)与所述控制装置(6)通讯连接。5.根据权利要求2所述的一种自动调节脱硫浆液浓度的系统，其特征在于，所述刮料机构(501)包括转动设置在所述脱硫池(3)底部的转动叶轮(5011)以及带动所述转动叶轮(5011)转动的电控电机(5012)，所述电控电机(5012)带动所述转动叶轮(5011)匀速且贴合地在所述脱硫池(3)的底部转动，所述转动叶轮(5011)的叶片端部与所述脱硫塔(1)的内壁贴合。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡思金，聂坤亮，王斌，
申请(专利权)人：井冈山北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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