一种释汞吸气剂套管的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种释汞吸气剂套管的加工方法，包括装载步骤和切割步骤，装载步骤为：１．将金属套管的其中一端的管口封口，２．然后将金属套管另一端的管口套入粉末灌装机的装粉盘的粉管孔中，３．在装粉盘中加入释汞吸气剂，４．开动粉末灌装机使装粉盘振动，装粉盘的振力为８～１５牛顿，振动装粉的时间为３～５分钟，５．振动装粉后从粉管孔中取下金属套管，将金属套管另一端的管口封口；本发明专利技术的加工方法具有在生产过程中的释汞吸气剂损耗少，释汞吸气剂装载牢固，污染较少，生产效率较高，生产成本降低等优点，本发明专利技术的加工方法自动化程度较高，为提高释汞吸气剂套管的生产技术作出了贡献。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及释汞吸气剂，具体涉及。
技术介绍
用释汞吸气剂套管代替原有的滴汞技术，现广泛应用于荧光灯、CCFL冷阴极、液 晶显示器背光源等含汞电光源的制造中，其具有对人体和环境污染小，荥量易控且浪费 少，而得到的电光源使用寿命长的优点。释汞吸气剂套管包括金属套管，金属套管设有 管壁和管腔，在管腔内填充有释汞吸气剂，释汞吸气剂是有两部分的合金粉混合而成， 一部分为释汞合金粉，如锆汞合金粉、钠汞合金粉和铟汞合金粉等，另一部分为吸气合 金粉，如锆铅合金粉、锆镍合金粉和锆钒合金粉等，金属套管为镍管、镍合金管、铁管 和铁合金管等，套管的形状有四边形、扁圆形和圆形等。目前释汞吸气剂套管的制造方 法，主要为包埋法和灌入法，如中国专利号为200620077975.5，名称为一种释汞吸气剂 的技术专利，就介绍了包埋法生产释汞吸气剂套管的技术，其利用金属带在专门模 具上制成一定形状，再把释汞吸气剂加入，然后再用专门模具轧制，该技术制模成本很 高，且不同规格需在不同模具，轧制过程中易掉粉，使产品合格率较低，该加工法自动 化程度较低，生产效率也较低，因而造成生产成本较高，释汞吸气剂损耗也较大，且得 到的产品中有接缝，汞的早释现象增大，对人体造成危害和降低了产品的使用寿命。中 国专利号为89203619.2，名称为小型化释荥吸气元件的技术专利，就介绍了灌入法 生产释汞吸气剂套管的技术，其将释汞吸气剂装载入金属套管中，再用拉床拉制到产品 要求直径，切割后成合格产品，对于释汞吸气剂怎么装载入金属套管中，原始管腔的口 径(管径)需要多少大以上才可符装载要求，装载量如何控制未见披露，据我们了解目 前的灌入法是用手工等自动化程度较低的方法灌装释汞吸气剂，灌装量也不易控制，灌 装时浪费较大，灌装时间较长使释汞吸气剂易被氧化，且金属套管的单位截面积的释汞 吸气剂相对装载量也较小，因此最后产品质量受到影响，而且为了方便灌装，对原始金 属套管的口径要求较大，金属套管通过拉床拉制成产品要求的口径， 一般其管壁较厚， 拉床拉制过程中会产生热量，易使释汞吸气剂氧化，因此在拉制过程中需要在金属套管表面添加润滑和冷却油，但这样又造成对产品的污染。目前不管是包埋法或灌入法，由 于受装载技术的制约，对释汞吸气剂的目数要求较高， 一般要少于140<目，而得到的 产品的管径也只能在1 1. 5MM之间,对要求生产较大管径的产品，释汞吸气剂的装载牢 固度就不够，容易掉粉，不符产品要求，对管径较小的产品，释汞吸气剂装载困难或拉 制成过细口径，使释汞吸气剂氧化较多，损耗大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种在生产过程中的释荥吸气剂损耗少，释汞吸气剂 装载牢固，污染较少，生产效率较高，生产成本降低的释汞吸气剂套管的加工方法，该 方法的工艺自动化程度较高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 ， 包括装载步骤和切割步骤，所述的装载步骤为1、将金属套管的其中一端的管口封口， 2、然后将金属套管另一端的管口套入粉沫灌装机的装粉盘的粉管孔中，3、在所述装粉盘中加入释汞吸气剂，4、开动粉沫灌装机使所述装粉盘振动，所述装粉盘的振力为8 15牛顿，振动装粉的时间为3 5分钟，5、振动装粉后从所述粉管孔中取下所述金属套 管，将所述金属套管另一端的管口封口。所述的切割步骤为:将上述步骤5后的所述金属套管置于自动切割机的送料装置中，送料装置以每分钟60次的速度送料，用刀口的厚度为0.1mm的刀片，在125转/分的刀 片转速下，将所述金属套管切割成产品所要求的长度尺寸。 所述装粉盘的振力为12牛顿。粉沫灌装机和自动切割机的具体结构本申请人在另案申请中有详细介绍，在此不作 详述，粉沫灌装机的结构主要包括电磁振动器和装粉盘，装粉盘上可以设置几十到几百 个粉管孔，金属套管能套入该粉管孔中，装粉盘的振动频率通过电磁振动器输入电压调 节来实现，输入原始电压为220V/50Hz的交流电，根据实际牛顿振力要求在范围在40 220V调压，使装粉盘的振力达到装粉密度需要的牛顿振力，用粉沫灌装机灌装释汞吸气 剂自动化程度高，释汞吸气剂浪费少，灌装速度快、效率高，释汞吸气剂被氧化少，并 且金属套管的单位体积内的装载量提高，可以提高20%左右，使单位体积内的释汞吸气 剂的致密度提高，装载牢固度也提高，根据实际试验，从1米高的地方掉下来，释汞吸 气剂套管内的释汞吸气剂基本上很少掉粉，该套管仍符合产品的质理要求。自动切割机的结构主要包括刀片和送料装置，自动切割机的输入电压为220V/50Hz或380V/50Hz的交流电，刀片为圆形旋刀，刀片直径为60mm，送料装置用气压送料， 气源压力为0.35 0.6Mpa，这样可以切成的释汞吸气剂套管边缘无毛刺、释汞吸气剂套 管的切面无间隙。上述金属套管的形状以圆形为佳，也可以是其他形状，金属套管的材料可以为各种 符合要求的材料，释汞吸气剂的目数从50 300都可适用，都能在粉沫灌装机的振力作 用下，致密在聚集在管腔内。与现有技术相比，本专利技术的优点在于用下述装载步骤将释汞吸气剂装载入金属套管中1、 将金属套管的其中一端的管口封口， 2、然后将金属套管另一端的管口套入粉沫灌装 机的装粉盘的粉管孔中，3、在装粉盘中加入释汞吸气剂，4、开动粉沫灌装机使装粉 盘振动，装粉盘的振力为8 15牛顿，振动装粉的时间为3 5分钟，5、振动装粉后从 粉管孔中取下所述金属套管，将金属套管另一端的管口封口；这样通过自动化振动装粉， 装载的释汞吸气剂的致密度提高，金属套管的单位体积内的装载量可以提高20%左右， 便产品粉剂的牢固度提高；装载速度大大提高，每3 5分钟可以灌装几十到几百根原 始金属套管，释汞吸气剂的氧化也减少，灌装时释汞吸气剂浪费很少，用粉沫灌装机可 以在符合产品质量要求的金属套管中直接灌装达到符合产品质量要求，减少了目前所用 拉床拉制的步骤，避免了产品污染，用粉沫灌装机灌装，金属套管的管壁可以薄到0.05 mm仍可以灌载，节约了材料成本，也降低了相应的体积，本专利技术可以加工不同管径的 系列产品，大大降低了需要专门模具的成本；综上所述，本专利技术的加工方法具有在生产 过程中的释汞吸气剂损耗少，释汞吸气剂装载牢固，污染较少，生产效率较高，生产成 本降低等优点，本专利技术的加工方法自动化程度较高，为提高释汞吸气剂套管的生产技术 作出了贡献。附图说明图1为粉沫灌装机的结构示意图； 图2为装粉盘结构的俯视示意图； 图3为自动切割机的结构示意图。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。 实施例1，包括装载步骤和切割步骤，装载步骤是1、将管壁为0.1 mm管径为1.0 mm长为1800 mm左右的镍套管的其中一端的管口挤压封口 ，2、 然后将其另一端的管口套入粉沫灌装机的装粉盘的粉管孔中，装粉盘中设有100个粉管孔，这样同时可对100根镍套管装粉、3、在装粉盘中加入150 200目的释汞吸气 剂1000mm3左右，4、开动粉沫灌装机使装粉盘振动，调节电压，使装粉盘的振力为 12牛顿，装粉盘的振动不但使释汞吸气剂灌入镍套管的管腔中，且镍套管也发生共振， 挤压释汞吸气剂致密，振动装粉的时间为3 4分钟，每根镍套管的管腔中都灌装了符 合产品要求的释汞吸气剂装载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种释汞吸气剂套管的加工方法，包括装载步骤和切割步骤，其特征在于所述的装载步骤为：１、将金属套管的其中一端的管口封口，２、然后将金属套管另一端的管口套入粉沫灌装机的装粉盘的粉管孔中，３、在所述装粉盘中加入释汞吸气剂，４、开动粉沫灌装机使所述装粉盘振动，所述装粉盘的振力为８～１５牛顿，振动装粉的时间为３～５分钟，５、振动装粉后从所述粉管孔中取下所述金属套管，将所述金属套管另一端的管口封口。

【技术特征摘要】
1. 一种释汞吸气剂套管的加工方法，包括装载步骤和切割步骤，其特征在于所述的装载步骤为1、将金属套管的其中一端的管口封口，2、然后将金属套管另一端的管口套入粉沫灌装机的装粉盘的粉管孔中，3、在所述装粉盘中加入释汞吸气剂，4、开动粉沫灌装机使所述装粉盘振动，所述装粉盘的振力为8～15牛顿，振动装粉的时间为3～5分钟，5、振动装粉后从所述粉管孔中取下所述金属套管，将所述金属套管另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，赵红伟，刘劲，
申请(专利权)人：宁波欧莱克电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]