等离子体显示器荧光粉层的印刷成形方法技术

一种等离子体显示器荧光粉层的印刷成形方法，属于平板电视技术领域，本发明专利技术的印刷网版的特点是网版的总有效印刷图形尺寸是荫罩或者后基板有效图形尺寸的一半大小，网版中通孔的列数对应的是承印物上一个子像素的列数。在印刷时，先将网版的标记与承印物的标记进行对准，先对承印物的一半进行印刷，印刷完成后，网版上的标记与承印物的右边标记进行对准，对另外一半进行印刷，这样就能利用相对较小的尺寸的印刷网版来印刷较大尺寸的等离子显示器的荧光粉浆料。同时，本发明专利技术设计的印刷网版采用国产，相对于进口大尺寸网版的成本要低很多，更重要的是采用小规格的网版，能够有效控制因尺寸变形带来的印刷误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及等离子体显示器制造技术，具体而言涉及一种等离 子体显示器荧光粉的印刷方法，更具体地说涉及一种采用国产高精 度小规格网版在大尺寸等离子体显示器上形成等离子体显示器荧光 粉层的印刷成形方法。
技术介绍
等离子体显示器的显示原理是利用稀有混合气体放电产生的紫 外线来激励红、绿、蓝三基色荧光粉发光。等离子显示器中荧光粉 的成形部件结构有传统的障壁式和新型的荫罩式。在单元结构上，障壁式分为Waffle、栅栏型、弯曲障壁和非对称结构，而荫罩式分 为A型分布结构和条状结构等。在这些部件的对应位置印刷上红、 绿、蓝三基色荧光粉是一种有效的工艺方法。目前丝网印刷的精度在60微米左右，能满足如液晶显示(LCD)、 太阳能电池、场致发射平板显示器(FED)的印刷，而对于42及以 上尺寸高分辨率等离子显示器(PDP)的荧光粉印刷来说，印刷精度 已接近、或超过60微米的极限印刷精度。并且国内能够制作此印刷 精度的网板厂家有限，满足此精度的最大的丝网网版的尺寸也限制 在1. 1 X 1. 1米以内，这个尺寸与42英寸面板印刷所需的1.8X1.8 米以上的网版相差甚远。如何利用国内现有的小尺寸规格高精度印 刷网版来替代昂贵的进口高精度大网版来实现大尺寸等离子显示器 荧光粉的印刷是开发大尺寸等离子显示器、降低生产成本的关键。更为重要的一点是，大规格的印刷网版尺寸变形量大，印刷精 度更难以控制，因此利用小尺寸的印刷网版还能减小因网版变形带 来的印刷误差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前国内高精度印刷网版的尺寸限制在 1. 1米Xl. 1米以内，无法实现大尺寸等离子体显示器荧光粉印刷的现状，为了降低成本、加快研发速度，提出了一种采用现有国内高 精度印刷网板实现一种大尺寸等离子体显示器荧光粉印刷成形的方 法。本专利技术的技术方案是一种，其特征是利用 小规格网版在大尺寸等离子体显示器的后基板或者荫罩上印刷荧光 粉浆料，其步骤为首先，使印刷网版的有效图形总尺寸为承印物 的一半，网版中通孔的列数对应的是承印物上一个子像素的列数； 其次在印刷时分别对承印物的左右两边分次进行印刷；第三，印刷 前将网版上的一基色标记与承印物对应基色的标记对准后进行印 刷，在印刷完左边的一基色后，将网版的对应标记与承印物的右边 该基色的标记对准后，完成右边该基色的荧光粉的印刷，重复上述 动作，直至三基色荧光粉全部印刷完毕。所述的承印物是等离子体显示器的后基板或荫罩式等离子体显 示器的荫罩。在所述的通孔的上下设置有四个对准标记。所述的承印物的上下左右设置有八组对准标记。本专利技术的有益效果本专利技术通过半幅印刷的方法，既可以保证印刷时，三基色荧光 粉能够精确对准下料保证印刷的精度，又可利用国产高精度网版的 低成本优势；更为重要的是，此方法本身在印刷时对准操作简单易 行，印刷出的成品率高，荧光粉的印刷质量得到可靠保证。最关键 的一点是，小规格的印刷网版尺寸变形量小，印刷精度更好控制， 因此利用小尺寸的印刷网版大大减小了因网版变形带来的印刷误 差。本专利技术采用丝网印刷方法实现荧光粉的成形，它具有简单可行， 成本低的优点，成功解决了用小丝网来印刷大尺寸PDP的荧光粉问 题。本专利技术结合高效的荧光粉浆料，印刷出来的荧光粉粉层致密均 匀、附着力高、表面光滑，有利于提高发光效率。 附图说明图1是本专利技术的A型荫罩有效图形结构示意图。 图2是本专利技术的A型荫罩印刷网版结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 如图1、 2所示。一种，它利用国产高 精度小规格网版在大尺寸等离子体显示器的后基板或者荫罩上印刷荧光粉浆料，其步骤为首先，选取一种印刷大尺寸等离子体显示 器荧光粉浆料的印刷网版，网版的图形尺寸为承印物图形尺寸的一 半，网版中通孔的列数对应的是承印物上一个子像素的列数。其次， 在网版的上下左右四角设置对准标记，如附图2所示；并在承印物 的左右相应位置设置标记，如附图1所示。其中附图1中标号11、12、 13、 14、 21、 22、 23、 24、 31、 32、 33、 34、 41、 42、 43、 44、 51、 52、 53、 54、 61、 62、 63、 64的粗线图形为对准标记，其它细 线图形是子像素。附图2中标号7、 8、 9、 10的粗线图形为对准标 记，其它细线图形为网版通孔。以承印物的像素是2M行，6N列为例，因网版有效面积为承印物 面积的一半，网版中通孔的列数对应的是承印物上一个子像素的列 数，所以每次只能印刷M行，3N列像素。在上述承印物上标记设置与网版上标记设置之间必须要遵循如 下位置对应关系在承印物的左半边首先有第一列第一个子像素与标记11之间 的位置关系等同于网版上第一列第一个通孔与标记7之间的位置关系；其次有标记12、 13、 14与标记11之间的位置关系等同于标记8、 9、 10与标记7之间的位置关系；最后有标记ll、 31、 51为一组， 标记12、 32、 52为一组，标记13、 33、 53为一组，标记14、 34、 54为一组，每组三个标记间的位置关系等同于一个像素中三个子像 素之间的位置关系。在承印物的右半边首先有第3N+1列第一个子像素与标记21 之间的位置关系等同于网版上第一列第一个通孔与标记7之间的位 置关系；其次有标记22、 23、 24与标记21之间的位置关系等同于 标记8、 9、 10与标记7之间的位置关系；最后有标记21、 41、 61 为一组，标记22、 42、 62为一组，标记23、 43、 63为一组，标记 24、 44、 64为一组，每组三个标记间的位置关系等同于一个像素中 三个子像素之间的位置关系。本专利技术的荧光粉印刷具体操作步骤如下下面以先进行左半边印刷为例，先进行右半边印刷与之操作方 法相同。印刷第一基色时，先将网版与承印物的左边标记进行对准后印 刷，得到印刷图形后将浆料进行烘干，再将网版标记与承印物右边 的标记对准，对右边一半进行印刷，这样就可完成第一基色荧光粉 浆料的印刷，随后重复上述步骤进行另外两种基色荧光粉浆料的印 刷。左半边印刷的对准情况是，在第一基色印刷时，只要将网版标 记7、 8、 9、 IO分别对准承印物上标记11、 12、 13、 14;第二基色 印刷时，只要将标记7、 8、 9、 10分别对准承印物上标记31、 32、 33、 34;第三基色印刷时，只要将标记7、 8、 9、 10分别对准承印 物上标记51、 52、 53、 54。右半边印刷对准情况是，在第一基色印刷时，只要将网版标记7、 8、 9、 10分别对准承印物上标记21、 22、 23、 24;第二基色印刷时， 只要将标记7、 8、 9、 10分别对准承印物上标记41、 42、 43、 44;第三基色印刷时，只要将标记7、 8、 9、 10分别对准承印物上标记 61、 62、 63、 64。下面以印刷像素有18列4行印刷部件的荫罩为例作进一歩的说 明，如图1、 2所示。图1为A型荫罩图形结构示意图，其中标号ll、 12、 13、 14、 21、 22、 23、 24、 31、 32、 33、 34、 41、 42、 43、 44、 51、 52、 53、 54、 61、 62、 63、 6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子体显示器荧光粉层的印刷成形方法，其特征是利用小规格网版在大尺寸等离子体显示器的后基板或者荫罩上印刷荧光粉浆料，其步骤为：首先，使印刷网版的有效图形总尺寸为承印物的一半，网版中通孔的列数对应的是承印物上一个子像素的列数；其次在印刷时分别对承印物的左右两边分次进行印刷；第三，印刷前将网版上的一基色标记与承印物对应基色的标记对准后进行印刷，在印刷完左边的一基色后，将网版的对应标记与承印物的右边该基色的标记对准后，完成右边该基色的荧光粉的印刷，重复上述动作，直至三基色荧光粉全部印刷完毕。

【技术特征摘要】
1、一种等离子体显示器荧光粉层的印刷成形方法，其特征是利用小规格网版在大尺寸等离子体显示器的后基板或者荫罩上印刷荧光粉浆料，其步骤为首先，使印刷网版的有效图形总尺寸为承印物的一半，网版中通孔的列数对应的是承印物上一个子像素的列数；其次在印刷时分别对承印物的左右两边分次进行印刷；第三，印刷前将网版上的一基色标记与承印物对应基色的标记对准后进行印刷，在印刷完左边的一基色后，将网版的对应标记与承印物的右边该基色的标记对准后，完成右边该...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠，樊兆雯，张雄，朱立锋，林青园，王保平，
申请(专利权)人：南京华显高科有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]