一种基于有机肥料加工的一体化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，包括：一体设置在装配架体上方的裂解组件和搅拌组件，装配架体包括：设置在若干支撑腿上的安装箱体，安装箱体上设置传动轴，传动轴上设置传送带，安装箱体上方设置安装板。裂解组件包括：设置在安装板上的若干支撑架体，若干支撑架上设置裂解釜，裂解釜内设置第一驱动装置，第一驱动装置连接螺旋叶片，裂解釜右侧通过输料通道连通搅拌箱。搅拌箱上方设置第二驱动装置，第二驱动装置下方连接搅拌轴，搅拌轴周向设置搅拌片。通过将裂解釜和搅拌箱一体设置，经过裂解釜裂解之后有机肥料直接输送至搅拌向内进行搅拌处理，替代传统的分开处理方式，有效节约有机肥料生产的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种基于有机肥料加工的一体化生产设备


[0001]本技术涉及有机肥料制备装置领域，尤其涉及一种基于有机肥料加工的一体化生产设备。

技术介绍

[0002]有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。
[0003]目前，有机肥生产设备多以裂解釜为主，主要采用亚临界水高温裂解处理，能够加快原料裂解速度，进而能够根据反映条件得到符合要求的有机肥料，但是，现有技术中的生产设备功能较为单一，每次原料在裂解釜内裂解完毕之后，还要另外需要搅拌设备对肥料进一步处理，导致有机肥料生产速率无法达到最大化，时间成本不能得到更好的控制。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种基于有机肥料加工的一体化生产设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，包括：一体设置在装配架体上方的裂解组件和搅拌组件，所述装配架体包括：设置在若干支撑腿上的安装箱体，所述安装箱体上设置传动轴，所述传动轴上设置传送带，所述传送带一端正下方设置收集箱，所述安装箱体上方设置安装板。
[0006]所述裂解组件包括：设置在所述安装板上的若干支撑架体，若干所述支撑架上设置裂解釜，所述裂解釜内设置第一驱动装置，所述第一驱动装置连接螺旋叶片，所述裂解釜右侧通过输料通道连通搅拌箱。
[0007]所述搅拌箱上方设置第二驱动装置，所述第二驱动装置下方连接搅拌轴，所述搅拌轴周向设置搅拌片，所述搅拌箱下方设置下料口，所述下料口设置在所述收集箱的正上方。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌箱下部呈倒锥形，且位于搅拌轴下部的若干所述搅拌片沿竖直向下方向长度逐渐减小。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌箱周向设置固定柱，所述固定柱下端固定在所述装配箱体上。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌轴正下方设置筛板，所述筛板上设置若干大小一致的通孔。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌片与水平面具有一定夹角，所述夹角在10
‑
30
°
之间。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述下料口处设置控制阀，所述控制阀用于控制下料口的开启与关闭。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述传送带一端设置导料板，所述导料板设置在所述收集箱正上方。
[0014]本技术一个较佳实施例中，若干所述支撑腿上部均设置为弧形内凹状，且所述支撑腿上部与所述裂解釜周向侧面贴合。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述传送带沿有机肥料的传送方向逐渐降低，且所述传送带两侧边缘设置挡板。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述螺旋叶片整体直径小于所述裂解釜内径。
[0017]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0018](1)本技术通过将裂解釜和搅拌箱一体设置，经过裂解釜裂解之后有机肥料直接输送至搅拌向内进行搅拌处理，替代传统的分开处理方式，有效节约有机肥料生产的时间，同时，通过在裂解釜内设置的搅拌片，能够根据转动方向对原料起到搅拌和推送的作用，增加各有机肥料之间的接触面积，使有机肥料之间反应更充分，提高资源利用率，也加快了有机肥料的制备速度。
[0019](2)本技术通过向搅拌箱内添加各种微量元素，能够对有机肥料进一步优化，且第二驱动装置驱动搅拌片对有机肥料进行搅拌，使有机肥料的制备质量更均匀，同时，利用搅拌箱能够加快有机肥料冷却，提高有机肥料制备效率，另一方面，通过在搅拌箱内设置的筛板，对有机肥料的颗粒大小进行控制，进一步实现有机肥料质量均匀化。
[0020](3)本技术通过控制阀控制下料口的开启与关闭，使有机肥料根据设定完成搅拌及下料，通过下料口正下方设置的传送带将有机肥料直接输送至收集箱内，工序简单高效，更方便操作，利用在传送带一端设置的导料板，使有机肥料沿着导料板定向传输，避免直接从传送带上滑落而到处乱溅，同时，通过在传送带两侧边缘设置挡板，进一步避免有机肥料在传输过程中洒落。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0022]图1是本技术优选实施例的立体结构图；
[0023]图2是本技术优选实施例的平面示意图；
[0024]图3是本技术优选实施例搅拌机构的立体结构图。
[0025]具体地，100
‑
安装箱体，110
‑
第一驱动装置，120
‑
螺旋叶片，130
‑
支撑腿，140
‑
传动轴，150
‑
裂解釜，160
‑
传送带，161
‑
导料板，170
‑
收集箱，180
‑
安装板，
[0026]200
‑
搅拌箱，210
‑
第二驱动装置，220
‑
搅拌片，230
‑
搅拌轴，240
‑
筛板，250
‑
支撑架体，260
‑
控制阀。
具体实施方式
[0027]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1所示，一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，包括：一体设置在装配架体上方的裂解组件和搅拌组件，装配架体包括：设置在若干支撑腿130上的安装箱体100，安装箱体100上设置传动轴140，传动轴140上设置传送带160，传送带160一端正下方设置收集箱170，安装箱体100上方设置安装板180。
[0029]如图2所示，裂解组件包括：设置在安装板180上的若干支撑架体250，若干支撑架上设置裂解釜150，裂解釜150内设置第一驱动装置110，第一驱动装置110连接螺旋叶片120，螺旋叶片120整体直径小于裂解釜150内径，确保螺旋叶片120在裂解釜150内顺利转动，裂解釜150右侧通过输料通道连通搅拌箱200，搅拌箱200周向设置固定柱，固定柱下端固定在装配箱体上，通过固定柱式搅拌箱200在装配箱体上更稳定。
[0030]本技术一个较佳实施例中，若干支撑腿130上部均设置为弧形内凹状，且支撑腿130上部与裂解釜150周向侧面贴合，使裂解釜150更稳定的安装在若干支撑架体250上，是整体设备在生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，包括：一体设置在装配架体上方的裂解组件和搅拌组件，其特征在于，所述装配架体包括：设置在若干支撑腿上的安装箱体，所述安装箱体上设置传动轴，所述传动轴上设置传送带，所述传送带一端正下方设置收集箱，所述安装箱体上方设置安装板；所述裂解组件包括：设置在所述安装板上的若干支撑架体，若干所述支撑架上设置裂解釜，所述裂解釜内设置第一驱动装置，所述第一驱动装置连接螺旋叶片，所述裂解釜右侧通过输料通道连通搅拌箱；所述搅拌箱上方设置第二驱动装置，所述第二驱动装置下方连接搅拌轴，所述搅拌轴周向设置搅拌片，所述搅拌箱下方设置下料口，所述下料口设置在所述收集箱的正上方。2.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述搅拌箱下部呈倒锥形，且位于搅拌轴下部的若干所述搅拌片沿竖直向下方向长度逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征在于：所述搅拌箱周向设置固定柱，所述固定柱下端固定在所述装配箱体上。4.根据权利要求1所述的一种基于有机肥料加工的一体化生产设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁增权，冯双涛，周丽，
申请(专利权)人：昆山尚威环保生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：