一种呼吸阀滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种呼吸阀滤芯，包括滤芯外壳和底座连接架，所述滤芯外壳的外侧下端连接有下螺纹凸，且下螺纹凸的外侧紧挨有下螺纹安装架，所述底座连接架设置于底座插架的上端，所述底座插架的内侧紧挨有储尘室，且储尘室的内侧下端设置有隔尘网，所述底座连接架的中部连接有引尘道，且引尘道的一侧分布有电机，所述电机的上端连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧中部紧挨有被动齿轮。该呼吸阀滤芯设置有进气头，进气头通过塞柱与进气气塞构成可拆卸结构，进气气塞和塞柱的设置让整个滤芯的使用前需要对塞柱和进气气塞进行拆卸，这样减少了空气的侵入，减少了使用前对芯体的污染，充分利用了进气头一侧的空间。充分利用了进气头一侧的空间。充分利用了进气头一侧的空间。

【技术实现步骤摘要】
一种呼吸阀滤芯


[0001]本技术涉及呼吸阀
，具体为一种呼吸阀滤芯。

技术介绍

[0002]现今呼吸阀是指既保证贮罐空间在一定压力范围内与大气隔绝、又能在超过或低于此压力范围时与大气相通(呼吸)的一种阀门。其作用是防止贮罐因超压或真空导致破坏，同时可减少贮液的蒸发损失，呼吸阀在使用中也需要滤芯进行配合。
[0003]市场上的呼吸阀滤芯在使用中并没有解决空气逆流滤芯容易让灰尘回流影响呼吸阀的正常使用，并且没有考虑到对滤芯的整体进行拆卸和清理延长使用寿命的问题，为此，我们提出一种呼吸阀滤芯。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种呼吸阀滤芯，以解决上述
技术介绍
中提出的并没有解决空气逆流滤芯容易让灰尘回流影响呼吸阀的正常使用，并且没有考虑到对滤芯的整体进行拆卸和清理延长使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种呼吸阀滤芯，包括滤芯外壳和底座连接架，所述滤芯外壳的外侧下端连接有下螺纹凸，且下螺纹凸的外侧紧挨有下螺纹安装架，所述底座连接架设置于底座插架的上端，所述底座插架的内侧紧挨有储尘室，且储尘室的内侧下端设置有隔尘网，所述底座连接架的中部连接有引尘道，且引尘道的一侧分布有电机，所述电机的上端连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧中部紧挨有被动齿轮，所述被动齿轮的上端连接有中轴，且中轴的外侧中部设置有芯体，所述中轴的上端分布有单向管壁，且单向管壁的内侧中部一端连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧连接有单向挡门，且单向挡门的上端一侧紧挨有挡门限位块，所述滤芯外壳的上端紧挨有上安装架，且上安装架的上端连接有进气头，所述进气头的一端内侧紧挨有塞柱，且塞柱的一侧连接有进气气塞。
[0006]优选的，所述进气头通过塞柱与进气气塞构成可拆卸结构，且塞柱的外侧尺寸与进气头的一端内侧尺寸相互配合。
[0007]优选的，所述芯体通过中轴与被动齿轮构成同轴结构，且被动齿轮、芯体和中轴呈同心圆状分布。
[0008]优选的，所述单向挡门通过旋转轴与单向管壁构成旋转结构，且单向挡门的尺寸与单向管壁的内侧尺寸相互配合。
[0009]优选的，所述主动齿轮和被动齿轮构成啮合传动结构，且主动齿轮和被动齿轮呈垂直状分布。
[0010]优选的，所述滤芯外壳通过下螺纹凸与下螺纹安装架构成螺纹连接，且下螺纹安装架的内侧尺寸与下螺纹凸尺寸相互配合。
[0011]优选的，所述进气头通过上安装架与滤芯外壳构成可拆卸结构，且上安装架与滤
芯外壳呈同心圆状分布。
[0012]优选的，所述储尘室与隔尘网构成固定连接，且储尘室与隔尘网呈同心圆状分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该呼吸阀滤芯设置有进气头，进气头通过塞柱与进气气塞构成可拆卸结构，进气气塞和塞柱的设置让整个滤芯的使用前需要对塞柱和进气气塞进行拆卸，这样减少了空气的侵入，减少了使用前对芯体的污染，充分利用了进气头一侧的空间；
[0014]芯体通过中轴与被动齿轮构成同轴结构，通过被动齿轮的控制让同轴结构的芯体进行旋转，这样有利于对芯体本身的缝隙进行充分地利用，同时加强了在滤芯外壳内侧的气体流动，空气的流速随着芯体的旋转也得到了强化；
[0015]单向挡门通过旋转轴与单向管壁构成旋转结构，空气在经过时让单向挡门进行旋转，通过单向挡门和挡门限位块的旋转配合让空气流动的方向得到了引导和控制，减少了空气逆流造成的灰尘被带出的现象的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视立体结构示意图。
[0019]图中：1、滤芯外壳；2、下螺纹凸；3、下螺纹安装架；4、底座连接架；5、底座插架；6、储尘室；7、隔尘网；8、引尘道；9、电机；10、主动齿轮；11、被动齿轮；12、芯体；13、中轴；14、单向管壁；15、旋转轴；16、单向挡门；17、挡门限位块；18、上安装架；19、进气头；20、进气气塞；21、塞柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种呼吸阀滤芯，包括滤芯外壳1、下螺纹凸2、下螺纹安装架3、底座连接架4、底座插架5、储尘室6、隔尘网7、引尘道8、电机9、主动齿轮10、被动齿轮11、芯体12、中轴13、单向管壁14、旋转轴15、单向挡门16、挡门限位块17、上安装架18、进气头19、进气气塞20和塞柱21，滤芯外壳1的外侧下端连接有下螺纹凸2，且下螺纹凸2的外侧紧挨有下螺纹安装架3，底座连接架4设置于底座插架5的上端，底座插架5的内侧紧挨有储尘室6，且储尘室6的内侧下端设置有隔尘网7，底座连接架4的中部连接有引尘道8，且引尘道8的一侧分布有电机9，电机9的上端连接有主动齿轮10，且主动齿轮10的一侧中部紧挨有被动齿轮11，被动齿轮11的上端连接有中轴13，且中轴13的外侧中部设置有芯体12，中轴13的上端分布有单向管壁14，且单向管壁14的内侧中部一端连接有旋转轴15，旋转轴15的一侧连接有单向挡门16，且单向挡门16的上端一侧紧挨有挡门限位块17，滤芯外壳1的上端紧挨有上安装架18，且上安装架18的上端连接有进气头19，进气头19的一端内侧紧挨有塞柱21，且塞柱21的一侧连接有进气气塞20。
[0022]进气头19通过塞柱21与进气气塞20构成可拆卸结构，且塞柱21的外侧尺寸与进气头19的一端内侧尺寸相互配合，进气气塞20和塞柱21的设置让整个滤芯的使用前需要对塞柱21和进气气塞20进行拆卸，这样减少了空气的侵入，减少了使用前对芯体12的污染，充分利用了进气头19一侧的空间；
[0023]芯体12通过中轴13与被动齿轮11构成同轴结构，且被动齿轮11、芯体12和中轴13呈同心圆状分布，通过被动齿轮11的控制让同轴结构的芯体12进行旋转，这样有利于对芯体12本身的缝隙进行充分地利用，同时加强了在滤芯外壳1内侧的气体流动，空气的流速随着芯体12的旋转也得到了强化；
[0024]单向挡门16通过旋转轴15与单向管壁14构成旋转结构，且单向挡门16的尺寸与单向管壁14的内侧尺寸相互配合，空气在经过时让单向挡门16进行旋转，通过单向挡门16和挡门限位块17的旋转配合让空气流动的方向得到了引导和控制，减少了空气逆流造成的灰尘被带出的现象的发生；
[0025]主动齿轮10和被动齿轮11构成啮合传动结构，且主动齿轮10和被动齿轮11呈垂直状分布，被动齿轮11的旋转可以通过主动齿轮10的旋转来控制，而通过被动齿轮11和主动齿轮10的齿轮齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种呼吸阀滤芯，包括滤芯外壳(1)和底座连接架(4)，其特征在于：所述滤芯外壳(1)的外侧下端连接有下螺纹凸(2)，且下螺纹凸(2)的外侧紧挨有下螺纹安装架(3)，所述底座连接架(4)设置于底座插架(5)的上端，所述底座插架(5)的内侧紧挨有储尘室(6)，且储尘室(6)的内侧下端设置有隔尘网(7)，所述底座连接架(4)的中部连接有引尘道(8)，且引尘道(8)的一侧分布有电机(9)，所述电机(9)的上端连接有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)的一侧中部紧挨有被动齿轮(11)，所述被动齿轮(11)的上端连接有中轴(13)，且中轴(13)的外侧中部设置有芯体(12)，所述中轴(13)的上端分布有单向管壁(14)，且单向管壁(14)的内侧中部一端连接有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)的一侧连接有单向挡门(16)，且单向挡门(16)的上端一侧紧挨有挡门限位块(17)，所述滤芯外壳(1)的上端紧挨有上安装架(18)，且上安装架(18)的上端连接有进气头(19)，所述进气头(19)的一端内侧紧挨有塞柱(21)，且塞柱(21)的一侧连接有进气气塞(20)。2.根据权利要求1所述的一种呼吸阀滤芯，其特征在于：所述进气头(19)通过塞柱(21)与进气气塞(20)构成可拆卸结构，且塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓斌，陈柳文，
申请(专利权)人：东莞市时运佳实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：