一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法技术

本发明专利技术涉及一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法，包括：1)设计2个标定模型和1个观察模型；2)将切片文件导入双激光SLM打印设备中，将原始双激光偏差设置中的参数均设置成0；设定打印时观察模型位于2个标定模型之间；3)采用双激光SLM打印设备同时打印2个标定模型及1个观察模型；4)第一版打印完成后，用肉眼查看观察模型是否有明显偏差；5)用千分尺分别测量X轴方向的边长和Y轴方向的边长；6)重复步骤3)～步骤5)，直到满足步骤5)中无需再次打印的条件。本发明专利技术用于采用不同金属粉末进行3D打印双激光SLM成形前，针对双激光搭接区域进行精度标定，保证大型打印试件在打印过程中双激光成形没有偏差。激光成形没有偏差。激光成形没有偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法


[0001]本专利技术涉及金属基3D打印成型领域，尤其涉及一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法。

技术介绍

[0002]金属3D打印技术通常是以金属粉末或金属丝材为原料，采用激光束、电子束、电弧等高能束作为能量源，以计算机三维CAD数据模型为基础，运用离散
‑
堆积的原理，在软件与数控系统的控制下将原料熔化逐点、逐层堆积，从而实现金属构件的快速制造。
[0003]激光选区融化(SLM)技术是1995年由德国Fraunhofer激光研究所提出的，其利用激光将金属粉末融化冷却凝固成固态金属，可成形接近全致密的精细金属零件和模具，产品性能可达到同质锻件水平，标志着金属3D打印由快速成形进入快速制造阶段。随着3D打印技术的发展，成形使用的激光由单激光到双激光，乃至现在比较成熟的设备已经具备多激光同时作业的能力，不断提升打印成形的效率，缩短产品的生产周期。
[0004]公告号为CN110090956B的中国专利技术专利公开了一种“SLM设备多激光快速拼接方法”,其具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法，其特征在于，包括如下步骤：1)采用三维建模软件设计2个标定模型和1个观察模型，将模型文件导入双激光SLM打印设备的前处理软件中；根据打印材料设置打印参数，生成切片文件；2个标定模型均是由实体一和实体二组合形成的长方体结构，且尺寸完全相同，长方体结构的长度方向、宽度方向分别对应X轴方向及Y轴方向；实体一的横截面为L形，且包括标定模型中1条X轴方向的边及1条Y轴方向的边，剩余部分为实体二；所述观察模型为V字形结构；2)将切片文件导入双激光SLM打印设备中，将原始双激光偏差设置中的参数均设置成0；设定打印时观察模型位于2个标定模型之间，且观察模型的一条直边垂直于2个标定模型的中心连线；3)采用双激光SLM打印设备同时打印2个标定模型及1个观察模型；其中激光一用于打印实体一，激光二用于打印实体二，观察模型由激光一和激光二共同完成打印，扫描策略为每隔几层更换打印激光，共同打印的区域称为搭接区；4)第一版打印完成后，用肉眼查看观察模型是否有明显偏差；5)将打印成形的标定模型进行清理，然后用千分尺分别测量X轴方向的边长和Y轴方向的边长；如果2个标定模型中，2条X轴方向的边长偏差、2条Y轴方向的边长偏差均小于0.05mm；且步骤4)中肉眼查看观察模型无瑕疵，则无需再次打印；否则计算打印的修订偏差值，将修订偏差值输入到双激光SLM打印设备中双激光偏差设置参数中，进行第二版打印，并保证其余各项打印参数与第一版打印时一致；6)重复步骤3)～步骤5)，直到满足步骤5)中无需再次打印的条件。2.根据权利要求1所述的一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法，其特征在于，所述标定模型包括标定模型一和标定模型二，其中，标定模型一由L形的实体一L1和正方形的实体二L2组成；由L1单独构成的X轴边长为L
XT
，Y轴边长为L
YT
，由L1、L2共同构成的X轴边长为L
XA
，Y轴边长为L
YA
；标定模型二由L形的实体一R1和正方形的实体二R2组成；由R1单独构成的X轴边长为R
XT
，Y轴边长为R
YT
，由R1、R2共同构成的X轴边长为R
XA
，Y轴边长为R
YA
；则修订偏差值按下列公式计算：公式(1)中，X
‑
Shift
’
为调整后X轴方向双激光偏差值，X
‑
Shift
为调整前X轴方向的双激光偏差值，L
x
为标定模型一X轴方向的偏差值，R
x
为标定模型二X轴方向的偏差值；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萧彤，刘仁东，吴萌，林利，徐鑫，苏洪英，吕冬，陆晓锋，芦延鹏，丁庶炜，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：