【技术实现步骤摘要】
一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法
[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
,尤其涉及一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法。
技术介绍
[0002]含钛高炉渣是冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉渣。含钛高炉渣一般由CaO、MgO、SiO2、Al2O3、TiO2等组成,根据渣中TiO2含量由低到高可以分为:低钛含钛高炉渣(TiO2<10%)、中钛含钛高炉渣(TiO
2 10%~15%)和高钛含钛高炉渣(TiO2达24%左右)。国外高炉冶炼用的钛铁矿石含量较低,一般含TiO2不超过3%~4%,其高炉渣中所含的TiO2一般都低于10%,因此不需要特殊的加工处理,完全可按普通高炉渣加以利用。而我国铁矿石资源多为伴生矿,因此冶炼钒钛磁铁矿时会产生钒钛矿高矿渣。
[0003]采用国产铁矿石进行高炉冶炼钒钛磁铁矿时,由于高炉渣中TiO2含量高,存在炉渣泡沫化严重、流动性差的问题。尤其是全钒钛矿冶炼时,渣中TiO2高达30%左右,炉内炉外将出现严重的泡沫渣,同时存在高炉无法出净渣铁的现象,导致高炉冶炼无法正常运行。因此,炉渣泡沫化和冶金性能差是实现全钒钛矿冶炼最需要解决的关键问题。
[0004]对于含钛高炉渣的泡沫化和流动性问题,我国冶金工作者已经做了长期大量的工作,如在生产工艺中,通过添加普通矿,控制渣中TiO2在25%以内,基本可以控制含钛高炉渣的泡沫化现象,实现钒钛矿的正常高炉冶炼。但这种稀释炉渣中TiO2含量的钒钛矿矿冶炼方法减少了钒钛矿的使用量,难以大幅度降低高炉生产成本。同时,采用稀释炉渣中的TiO2的方法 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法,其特征在于,高炉入炉炼铁原料中TiO2的含量为6wt%~15wt%;高炉渣中MgO≤8wt%、Al2O3<12wt%、TiO
2 30wt%~60wt%,二元碱度R2控制在0.3~0.6范围内。2.根据权利要求1所述的一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法,其特征在于,所述高炉渣中TiO2含量为30wt%~40wt%时,控制高炉渣的二元碱度R2为0.5~0.6,MgO含量控制在7wt%~8wt%。3.根据权利要求1所述的一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜喆,刘杰,朱建伟,张磊,车玉满,费静,郭天永,姚硕,李建军,曾宇,
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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