一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法技术

技术编号:31483203 阅读:46 留言:0更新日期:2021-12-18 12:17
本发明专利技术涉及一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法,高炉入炉炼铁原料中TiO2的含量为6wt%~15wt%;高炉渣中MgO<8wt%、Al2O3<12wt%、TiO

【技术实现步骤摘要】
一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
,尤其涉及一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法。

技术介绍

[0002]含钛高炉渣是冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉渣。含钛高炉渣一般由CaO、MgO、SiO2、Al2O3、TiO2等组成,根据渣中TiO2含量由低到高可以分为:低钛含钛高炉渣(TiO2<10%)、中钛含钛高炉渣(TiO
2 10%~15%)和高钛含钛高炉渣(TiO2达24%左右)。国外高炉冶炼用的钛铁矿石含量较低,一般含TiO2不超过3%~4%,其高炉渣中所含的TiO2一般都低于10%,因此不需要特殊的加工处理,完全可按普通高炉渣加以利用。而我国铁矿石资源多为伴生矿,因此冶炼钒钛磁铁矿时会产生钒钛矿高矿渣。
[0003]采用国产铁矿石进行高炉冶炼钒钛磁铁矿时,由于高炉渣中TiO2含量高,存在炉渣泡沫化严重、流动性差的问题。尤其是全钒钛矿冶炼时,渣中TiO2高达30%左右,炉内炉外将出现严重的泡沫渣,同时存在高炉无法出净渣铁的现象,导致高炉冶炼无法正常运行。因此,炉渣泡沫化和冶金性能差是实现全钒钛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法,其特征在于,高炉入炉炼铁原料中TiO2的含量为6wt%~15wt%;高炉渣中MgO≤8wt%、Al2O3<12wt%、TiO
2 30wt%~60wt%,二元碱度R2控制在0.3~0.6范围内。2.根据权利要求1所述的一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法,其特征在于,所述高炉渣中TiO2含量为30wt%~40wt%时,控制高炉渣的二元碱度R2为0.5~0.6,MgO含量控制在7wt%~8wt%。3.根据权利要求1所述的一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜喆刘杰朱建伟张磊车玉满费静郭天永姚硕李建军曾宇
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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