【技术实现步骤摘要】
一种轨道板脱模系统
[0001]本技术涉及混凝土预制构件成品检测设备
,具体而言,涉及一种轨道板脱模系统。
技术介绍
[0002]随着中国城市轨道交通建设的快速发展,轨道板的制造具有多种形式。任何规格的轨道板生产中均需经过多道工序,其中包含轨道板脱模工序。轨道板生产是以模具为主体,通过在预置钢筋笼及预应力筋的模具内腔浇注混凝土经过定型、养护后形成轨道板,养护成型后的轨道板通过脱模工序从轨道板模具中移出完成轨道板的生产过程。
[0003]现在的城市轨道交通中轨道板的脱模设备主要有两大类型,分别是针对地坑式成型轨道板的脱模装置和流水线成型轨道板的脱模装置。其中地坑式成型轨道板的脱模工艺比较粗犷,无配套模具,自动化程度低,人工劳动强度大,模具的利用周转率较低,生产效率不高,设备占地面积大,需吊装作业较多,设备投入较大。
[0004]而流水线成型轨道板的脱模装置采用的是两步法,即首先通过专用设备将成型轨道板的四个侧模打开,实现侧模与轨道板的分离,然后再到下一工位通过专用设备实现轨道板与底模分离。轨道板底膜的脱模 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨道板脱模系统,其特征在于,包括:物流轨道(1);定位座(2),多个所述定位座(2)设置于所述物流轨道(1)的两侧,所述定位座(2)适于固定轨道板模具(3);顶升轨道(4),所述顶升轨道(4)与所述物流轨道(4)交叉设置;顶升脱模车(5),所述顶升脱模车(5)适于沿所述顶升轨道(4)往复移动;以及顶升油缸(6),多个所述顶升油缸(6)设置于所述顶升脱模车(5)上,所述顶升油缸(6)适于将轨道板(7)从所述轨道板模具(3)中顶出。2.根据权利要求1所述的轨道板脱模系统,其特征在于,所述定位座(2)包括定位座本体(21),所述定位座本体(21)的顶部开设有槽体结构(211)和凸起结构(31)中的一种,所述轨道板模具(3)上设置有所述凸起结构(31)和所述槽体结构(211)中的另一种,通过所述凸起结构(31)与所述槽体结构(211)的配合以使所述轨道板模具(3)在水平方向上定位在所述定位座(2)上。3.根据权利要求2所述的轨道板脱模系统,其特征在于,所述轨道板模具(3)的侧边处开设有多个缺口槽(32),所述定位座(2)还包括横移油缸(22)、定位升降油缸(23)和第一导轨(24),所述第一导轨(24)与所述横移油缸(22)分别与所述定位座本体(21)连接,所述定位升降油缸(23)与所述第一导轨(24)滑动连接,所述横移油缸(22)适于推动所述定位升降油缸(23)水平移动,所述定位升降油缸(23)的顶端设置有压紧块(231),所述定位升降油缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒俊,施东兴,刘桂林,赵海,鞠晏成,李文豪,杜冰冰,张准,刘佚洋,何明均,彭新锋,马朝晖,马文彬,蔡英杰,
申请(专利权)人:中铁工程机械研究设计院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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