五合一成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种五合一成型设备，包括第一放料装置、第二放料装置、第三放料装置及贴合装置。利用贴合装置可以实现片对卷以及卷对卷的连续贴合，故第一放料装置、第二放料装置及第三放料装置只需以固定的频率进行放料，上述五合一成型设备便可持续地进行五合一料带的成型。而且，由于是连续成型的过程，CCM片料与上边框料带及下边框料带能够在贴合装置内同时进行贴合，避免了对多个物料分别进行预处理，从而能够有效地降低误差。因此，上述五合一成型设备能够提升五合一料带的成型效率，并提升五合一料带的对位精度。升五合一料带的对位精度。升五合一料带的对位精度。

【技术实现步骤摘要】
五合一成型设备


[0001]本专利技术涉及燃料电池
，特别涉及一种五合一成型设备。

技术介绍

[0002]燃料电池的核心部件为MEA(Membrane Electrode Assembly)膜电极，也称之为七合一组件。七合一组件包括CCM(catalyst coated membrane，催化剂/质子交换膜组件)、附着于CCM两侧的边框及气体扩散层。一般先在CCM的两侧贴合边框得到五合一组件，再在五合一组件的两侧贴合气体扩散层，即可得到七合一组件。
[0003]在现有工艺中，需要先采用不同的设备分别对CCM进行分条以及对边框进行冲切，再进行贴合才能得到五合一组件。可见，现有工艺的效率较低。而且，由于不同的设备在加工过程均存在误差，故还导致五合一组件的对位精度较差。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升效率及对位精度的五合一成型设备。
[0005]一种五合一成型设备，包括：
[0006]第一放料装置，用输送第一复合料带，所述第一复合料带包括第一转移膜料带及附着于所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五合一成型设备，其特征在于，包括：第一放料装置，用输送第一复合料带，所述第一复合料带包括第一转移膜料带及附着于所述第一转移膜料带的上边框料带；第二放料装置，用于依次提供多个CCM片料；第三放料装置，用于输送第三复合料带，所述第三复合料带包括第三转移膜料带及附着于所述第三转移膜料带的下边框料带；及贴合装置，包括吸附辊、第一压辊及第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊之间存在间隙，所述吸附辊能够接收并吸附所述CCM片料；其中，所述第一复合料带绕经所述第一压辊后，能够穿过所述间隙并绕经所述第二压辊，所述第一复合料带在所述第一压辊处与吸附于所述吸附辊上的所述CCM片料压合，并在所述第二压辊处与绕经所述第二压辊的所述第三复合料带贴合，以完成五合一料带的成型并得到第四复合料带。2.根据权利要求1所述的五合一成型设备，其特征在于，所述第一放料装置包括：第一放卷机构，包括转移膜放卷件及边框放卷件，所述转移膜放卷件用于放卷所述第一转移膜料带，所述边框放卷件用于放卷所述上边框料带；位于所述第一放卷机构的下游的第一复合机构，接收所述第一转移膜料带及所述上边框料带并压合，以得到所述第一复合料带；位于所述第一复合机构的下游的裁切机构，对所述第一复合料带进行裁切，以在所述上边框料带上形成沿长度方向间隔排布的功能区域。3.根据权利要求2所述的五合一成型设备，其特征在于，所述第一复合机构120包括第一驱动辊、两个第一过辊及第一抵持辊，两个所述第一过辊与所述第一驱动辊间隔设置，所述第一转移膜料带及所述上边框料带能够分别绕经所述第一过辊并包络于所述第一驱动辊，所述第一抵持辊将所述第一转移膜料带及所述上边框料带压持于所述第一驱动辊。4.根据权利要求2所述的五合一成型设备，其特征在于，所述裁切机构130包括第一真空刀辊及第一支撑辊，所述第一复合料带能够绕经所述第一支撑辊，所述第一真空刀辊对绕经所述第一支撑辊的所述第一复合料带进行辊切，以形成所述功能区域并对裁切形成的废料进行吸附。5.根据权利要求4所述的五合一成型设备，其特征在于，所述第一放料装置还包括回收机构，所述回收机构包括放卷轴、收卷轴及中间辊，排废胶带经所述放卷轴放卷，并经所述中间辊换向后由所述收卷轴收卷，所述中间辊能够将所述排废胶带抵持于所述第一真空刀辊。6.根据权利要求4所述的五合一成型设备，其特征在于，所述第一放料装置还包括回收机构，所述回收机构包括设于第一真空刀辊下方的第一废料盒。7.根据权利要求1所述的五合一成型设备，其特征在于，所述第二放料装置包括：CCM放卷轴，放卷CCM料带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：