一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及制砂机技术领域，特别是指一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机，该制砂机包括有机架、下辊筒、上辊筒和驱动装置。其中，下辊筒和上辊筒均可转动的设置于机架内，并且上辊筒相对下辊筒移动，同时上辊筒和下辊筒具有间隙。驱动装置的输出轴固定有主动齿轮，下辊筒的一侧固定有被动齿轮，该被动齿轮和主动齿轮啮合，使驱动装置通过齿轮传动的方式带动下辊筒运转。此齿轮传动的结构传动效率高且运行平稳，可使碎石机的运行工作更为可靠，有利于提高使用寿命。另外，下辊筒侧边和被动齿轮之间还固定有环形的挡板，通过此挡板的结构可挡住下辊筒和上辊筒碾压粉碎的石料，避免主动齿轮和被动齿轮之间啮合传动的连接结构受到破坏。结构受到破坏。结构受到破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机


[0001]本技术涉及制砂机
，特别是指一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机。

技术介绍

[0002]将块状石料碾压成细小砂石的制砂机，一般采用对辊结构的制砂机对石料实施粉碎。所述对辊结构通常是包含两个轴线位于同一水平面的辊筒(下辊筒和上辊筒)，石料由两个辊筒之间的间隙经过后被粉碎。
[0003]目前，对辊结构的制砂机中，考虑到设备整体的布局，下辊筒和驱动装置大多通过皮带传动的方式实现传动，具体的，下辊筒一侧和驱动装置的动力输出轴均固定皮带轮，皮带同时连接在两皮带轮上，以此实现驱动装置带动下辊筒的运转。然而，此皮带传动传动的方式存在皮带和皮带轮之间打滑的现象，因此传动效率较低，且不稳定。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机，其特征在于，该制砂机包括有：
[0007]机架；
[0008]驱动装置；以及，
[0009]连接至所述机架的下辊筒和上辊筒；
[0010]其中，所述下辊筒和所述上辊筒均可转动的设置于所述机架内，所述上辊筒相对下辊筒移动，并且上辊筒和下辊筒具有间隙；所述驱动装置的输出轴固定有主动齿轮，所述下辊筒的一侧固定有被动齿轮，该被动齿轮和所述主动齿轮啮合。
[0011]作为进一步的改进，所述机架内还设置有传动轴，该传动轴靠近两端的位置分别穿装在两轴承座，两所述轴承座均固定至机架，且所述主动齿轮同轴心的固定至所述传动轴。
[0012]作为进一步的改进，所述机架内的上方转动连接有回转臂，所述上辊筒可转动的连接至所述回转臂，所述下辊筒可转动的连接至所述机架，并且下辊筒位于所述上辊筒的下方，使上辊筒在自身重力的作用下向下至靠近下辊筒。
[0013]作为进一步的改进，所述下辊筒侧边还固定有环形的挡板，所述挡板外侧边缘超过所述下辊筒和上辊筒之间的间隙；所述被动齿轮固定至该挡板远离所述下辊筒的一侧，且所述被动齿轮的半外径小于所述挡板的外径。
[0014]作为进一步的改进，所述下辊筒侧边环形的分布有若干螺纹孔，各所述螺纹孔均螺纹连接有螺栓，所述挡板表面环形的分布有若干第一通孔，所述被动齿轮侧面环形的分布有若干第二通孔；各所述螺纹孔与各所述第一通孔和各所述第二通孔一一对应，且所述
螺栓依次穿过所述第二通孔和第一通孔后与所述螺纹孔螺纹连接至紧固。
[0015]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术的对辊式碎石机通过驱动装置的主动齿轮啮合连接至下辊筒的被动齿轮实现驱动装置带动下辊筒运转，此齿轮传动的方式传动效率高且运行平稳，可使对辊式碎石机的运行工作更为可靠，有利于降低功耗和提高设备整体的使用寿命。另外，齿轮传动的方式相比皮带传动的方式而言具有更大的扭矩，有利于下辊筒和上辊筒碾压粉碎质地较硬的石料，从而提高制砂的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为图1中隐藏机架上半部分后的立体结构示意图。
[0018]图3为下辊筒连接挡板和被动齿轮的立体结构示意图。
[0019]图4为下辊筒连接挡板和被动齿轮的剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术优选实施例的侧面结构示意图。
[0021]图6为图5中A处的放大示意图。
[0022]图7为被动齿轮为内齿轮时，主动齿轮连接回转臂和驱动装置的实施例的示意图。
[0023]图8为图7中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0024]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]参照附图1所示，一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机包括有机架1、以及连接所述机架1内的下辊筒4、上辊筒3与驱动装置5。其中，所述下辊筒4可转动的连接至所述机架1内的下方。所述机架1内的上方还转动连接有回转臂2，所述上辊筒3可转动的连接至所述回转臂2，使回转臂2在上辊筒3在自身重力的作用下向下摆动至靠近下辊筒4，以使上辊筒3和下辊筒4之间形成间隙，通过该间隙可将经过的石料碾压粉碎形成所需的砂石。
[0026]如附图2和5所示，所述回转臂2和机架1的转动连接结构可以是，回转臂2一端的两侧均设置有摆动杆21，所述摆动杆21的底部设有旋转孔（示图未示）。所述机架1内在对应所述回转臂2的两侧均固定有固定座11，所述固定座11上固定有旋转轴12，机架1两侧的所述旋转轴12分别穿过所述回转臂2两侧摆动杆21底部的旋转孔（示图未示），通过此结构使得所述回转臂2整体位于所述机架1内的上方摆动，从而使所述上辊筒3可相对下辊筒4摆动。
[0027]优选的，参照附图5所示，所述回转臂2顶部和机架1之间间隙还设置有施压气囊7，所述施压气囊7充气膨胀后向所述回转臂2提供向下的压力，使回转臂2和上辊筒3下压至靠近所述下辊筒4。所述回转臂2在相对摆动杆21的另一端固定有支撑杆22，所述支撑杆22的末端连接有可转动的压板23。所述机架1内的两侧均固定有立柱13，所述立柱13上固定有调节框14，所述调节框14内形成有矩形的放置槽，该放置槽内叠放若干垫片15，所述压板23嵌入于放置槽内且位于各所述垫片15上。通过此所述立柱13支撑所述支撑杆22的结构可将回转臂2撑起至下辊筒4和上辊筒3之间具有间隙。通过该间隙可将经过的石料碾压粉碎形成所需的砂石。
[0028]如附图2所示，所述机架1内还设置有传动轴53，该传动轴53靠近两端的位置分别穿装在两轴承座56，且两轴承座56固定至机架1，同时传动轴53还同轴心的固定有主动齿轮54，此将主动齿轮54固定在传动轴53的结构，使得在两轴承座56的限制下传动轴53和主动齿轮54可稳定在机架1内转动。所述驱动装置5固定至所述机架1的侧边，具体的，驱动装置5可以是电机51和减速机52构成的动力总成。驱动装置5的输出轴（即减速机的输出轴）固定连接至所述传动轴53，具体可以是通过联轴器或者法兰连接。再结合附图1，所述下辊筒4的侧边固定有被动齿轮55，该被动齿轮55和所述主动齿轮54啮合。通过此主动齿轮54和被动齿轮55啮合传动的方式实现驱动装置5驱动下辊筒4转动，工作时通过石料经过下辊筒4和上辊筒3的间隙形成的摩擦力带动上辊筒3同时转动，形成下辊筒4和上辊筒3转动将经过的石料碾压粉碎形成砂石的工作状态。
[0029]如附图1至3所示，所述下辊筒4侧边还固定有环形的挡板6，所述挡板6外侧边缘超过所述下辊筒4和上辊筒3之间的间隙。所述被动齿轮55固定至所述挡板6远离所述下辊筒4的一侧，且所述被动齿轮55的半外径小于所述挡板6的外径。通过该挡板6的结构可挡住下辊筒4和上辊筒3碾压粉碎的石料，防止石料滚落至被动齿轮55的齿缝，从而避免主动齿轮54和被动齿轮55之间啮合传动的连接结构受到破坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机，其特征在于，该制砂机包括有：机架；驱动装置；以及，连接至所述机架的下辊筒和上辊筒；其中，所述下辊筒和所述上辊筒均可转动的设置于所述机架内，所述上辊筒相对下辊筒移动，并且上辊筒和下辊筒具有间隙；所述驱动装置的输出轴固定有主动齿轮，所述下辊筒的一侧固定有被动齿轮，该被动齿轮和所述主动齿轮啮合。2.如权利要求1所述的一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机，其特征在于：所述机架内还设置有传动轴，该传动轴靠近两端的位置分别穿装在两轴承座，两所述轴承座均固定至机架，且所述主动齿轮同轴心的固定至所述传动轴。3.如权利要求1所述的一种通过齿轮驱动下辊筒运行的对辊式制砂机，其特征在于：所述机架内的上方转动连接有回转臂，所述上辊筒可转动的连接至所述回转臂，所述下辊筒可转动的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小阳，
申请(专利权)人：福建美斯拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：