一种亚克力材料的韧性改性方法和亚克力材料技术

本发明专利技术涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种亚克力材料的韧性改性方法和亚克力材料。亚克力材料的韧性改性方法，采用聚甲基丙烯酸甲酯、马来酰亚胺、α

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力材料的韧性改性方法和亚克力材料


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，特别是涉及一种亚克力材料的韧性改性方法和亚克力材料。

技术介绍

[0002]亚克力，俗称有机玻璃，可分为透明板、半透明板和有色板，有“塑料水晶”之称，且亚克力具有耐腐蚀性强、强度大等优点，因此亚克力是制造家具的优异材料。
[0003]但是，现今亚克力在家具中应用仍存在不足之处：亚克力材料在硬度方面的性能较好显著，但是在韧性方面的功能较为差，作为家具使用时，亚克力材料只能以硬质材料使用，然而实际应用中，人们也时常是希望家具具有较好的韧性，以便提高体验感，因此，亚克力材料在家具中应用仍有较大的局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种亚克力材料的韧性改性方法，该方法有效地提高亚克力材料的韧性和强度。
[0005]为实现上述专利技术目的之一，
[0006]提供一种亚克力材料的韧性改性方法，采用以下原料，
[0007]聚甲基丙烯酸甲酯50％～60％
[0008]马来酰亚胺10％～15％
[0009]α
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甲基丙烯酸5％～6％
[0010]对氯乙烯苯5％～10％
[0011]双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝4％～8％
[0012]金属有机框架材料3％～6％
[0013]引发剂0.1％～1％
[0014]格氏试剂2％～4％；<br/>[0015]所述韧性改性方法包括以下步骤，
[0016]S1：将聚甲基丙烯酸甲酯、马来酰亚胺、α
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甲基丙烯酸、对氯乙烯苯和部分引发剂投入反应器中并通氮气以除去氧气，得到聚甲基丙烯酸甲酯预聚体；
[0017]S2：将S1制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体加入到乙醚溶剂中，加入格氏试剂和双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝，进行格氏反应，使得双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝接枝至S1制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体中；
[0018]S3：将剩余的引发剂与金属有机框架材料加入到S2制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体中，通入70℃～80℃的热水继续反应15min～30min，得到固含量是40％～50％的改性甲基丙烯酸甲酯预聚体；
[0019]S4：将S3制得的改性甲基丙烯酸甲酯预聚体模压成亚克力板材。
[0020]其中，所述引发剂选自偶氮二异定腈和偶氮二异庚腈中的一种或两种的混合物。
[0021]其中，所述格氏试剂是氯化镁。
[0022]其中，所述S2中，格氏反应完成后，在冰水浴条件下滴入氯化铵萃取剩余的格氏试剂。
[0023]以免格氏试剂影响后续反应。
[0024]其中，所述S1中的引发剂与所述S3中的引发剂的用量之比是1：0.5～1。
[0025]其中，所述S1中，氮气通入时间是20min～30min。
[0026]其中，所述金属有机框架材料是铝基
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有机框架材料。铝基
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有机框架材料中的铝暴露空气的情况下可以较好地被氧化，防止亚克力材料容易出现容易被腐蚀等问题。
[0027]其中，所述S1中，将聚甲基丙烯酸甲酯、马来酰亚胺、α
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甲基丙烯酸、对氯乙烯苯和部分引发剂投入反应器中以80℃～90℃反应。
[0028]其中，所述S2中，以回流的方式在常温状态下进行格氏反应。
[0029]本专利技术的一种亚克力材料的韧性改性方法的有益效果：
[0030](1)本专利技术在聚甲基丙烯酸甲酯上接枝了对氯苯环，对氯乙烯苯提供了具有位阻的苯环，使得聚甲基丙烯酸甲酯分子链之间的斥力增大，减少分子链之间的缠绕度，增加了聚甲基丙烯酸甲酯的延流性，进而利于提高了亚克力材料表面的韧性，且对氯乙烯苯中的氯原子提供格氏反应的位点，便于对聚甲基丙烯酸甲酯进一步改性反应，从而提高聚甲基丙烯酸甲酯的韧性和强度。
[0031](2)本专利技术采用格氏反应，在聚甲基丙烯酸甲酯上接枝了作为金属有机物的双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝，双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝能有效地补充了聚甲基丙烯酸甲酯的金属柔韧性，且双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝具有活泼的羟基，能较好地与聚甲基丙烯酸甲酯接枝。
[0032](3)本专利技术引用了金属有机框架材料，金属有机框架材料能防止聚甲基丙烯酸甲酯形变后容易变形出现裂痕的问题。
[0033]为实现上述专利技术目的之二，
[0034]还提供一种亚克力材料，其采用上述的亚克力材料的韧性改性方法所制得。
具体实施方式
[0035]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
[0036]实施例1
[0037]本实施例公开一种亚克力材料的韧性改性方法，采用以下原料，
[0038]聚甲基丙烯酸甲酯50％、马来酰亚胺10％、α
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甲基丙烯酸5％、对氯乙烯苯5％、双乙基乙酸乙醇化
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戊烷二酮化铝4％、金属有机框架材料3％、引发剂0.1％、格氏试剂2％；
[0039]所述韧性改性方法包括以下步骤，
[0040]S1：将聚甲基丙烯酸甲酯、马来酰亚胺、α
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甲基丙烯酸、对氯乙烯苯和部分引发剂投入反应器中并通氮气以除去氧气，得到聚甲基丙烯酸甲酯预聚体；
[0041]S2：将S1制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体加入到乙醚溶剂中，加入格氏试剂和双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝，进行格氏反应，使得双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝接枝至S1制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体中；
[0042]S3：将剩余的引发剂与金属有机框架材料加入到S2制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体中，通入70℃的热水继续反应15min，得到固含量是40％的改性甲基丙烯酸甲酯预聚体；
[0043]S4：将S3制得的改性甲基丙烯酸甲酯预聚体模压成亚克力板材。
[0044]本实施例中，所述引发剂选自偶氮二异定腈和偶氮二异庚腈中的一种或两种的混合物。
[0045]本实施例中，所述格氏试剂是氯化镁。
[0046]本实施例中，所述S2中，格氏反应完成后，在冰水浴条件下滴入氯化铵萃取剩余的格氏试剂。
[0047]本实施例中，所述S1中的引发剂与所述S3中的引发剂的用量之比是1：0.5。
[0048]本实施例中，所述S1中，氮气通入时间是20min～30min。
[0049]本实施例中，所述金属有机框架材料是铝基
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有机框架材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚克力材料的韧性改性方法，其特征在于：采用以下原料，聚甲基丙烯酸甲酯
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50％～60％马来酰亚胺
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10％～15％α
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甲基丙烯酸
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5％～6％对氯乙烯苯
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5％～10％双乙基乙酸乙醇化
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戊烷二酮化铝
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4％～8％金属有机框架材料
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3％～6％引发剂
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0.1％～1％格氏试剂
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2％～4％；所述韧性改性方法包括以下步骤，S1：将聚甲基丙烯酸甲酯、马来酰亚胺、α
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甲基丙烯酸、对氯乙烯苯和部分引发剂投入反应器中并通氮气以除去氧气，得到聚甲基丙烯酸甲酯预聚体；S2：将S1制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体加入到乙醚溶剂中，加入格氏试剂和双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝，进行格氏反应，使得双乙基乙酸乙醇化
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2,4
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戊烷二酮化铝接枝至S1制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体中；S3：将剩余的引发剂与金属有机框架材料加入到S2制得的聚甲基丙烯酸甲酯预聚体中，通入70℃～80℃的热水继续反应15min～30min，得到固含量是40％～50...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小英，顾祖良，
申请(专利权)人：浙江力行得科技有限公司，
类型：发明
国别省市：