一种高效转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高效转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺，包括：原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理和成品冷却等步骤。本工艺采用碳氢联合还原技术，前期以碳还原为主，后期以氢还原为主，将铁氧化物还原为金属铁，有色金属氧化物还原、挥发再氧化收集，产品金属化率可达到90％以上，铅锌脱除率达到95％以上，银脱除率达到85％以上。本工艺还原温度在800～1230℃，还原温度低，能耗低。本工艺中的还原煤采用低阶煤，代替无烟煤，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种高效转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺。

技术介绍

[0002]我国铅锌冶炼企业规模和数量逐年扩大，铅锌产量快速增加，根据铅锌行业生产规模，每年产生的冶炼危废弃渣约有近1000万吨左右，传统露天堆置或简单填埋处理，不但占用大面积的土地，造成土地资源紧缺，而且冶炼渣中的金属元素会进入空气、水体和土壤，成为重要污染源。铅锌冶炼渣含有丰富的金属资源，包括铁、铅、锌等有价金属以及镓、铟、金和银等希贵金属，是一种宝贵的二次资源，铅锌冶炼废渣的资源化不仅能够减少对环境的污染，而且可以充分回收金属资源，是冶金行业可持续发展的必然选择。
[0003]目前，铅锌冶炼渣处理方法主要有三种：(1)材料回收。将废渣直接加工成砖、板材型材、水泥等建材制品，实现废渣材料的利用，工艺过程简单，并且具有一定经济效益。由于冶炼废渣中含有一定量的有害元素，冶炼废渣制备的建筑材料在使用过程中可能释放有毒性的金属元素，存在安全隐患，并且没有充分利用金属资源。(2)湿法回收。具有回收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺，其特征在于，包括：一、原料处理，选取挥发分含量30～50％、灰分含量<10％的高挥发分煤，分成两部分——高挥发分煤一和高挥发分煤二，将高挥发分煤一磨至粒度100～200目，将高挥发分煤二破碎至粒度5～25mm；二、配料、混合，将步骤一中的所述高挥发分煤一与铅锌渣、膨润土按比例配料后混匀；三、成型，将步骤二中混匀后的物料制备成含水8％～12％、粒度为6～25mm的湿成型物料；四、物料烘干，将步骤三中所述湿物料干燥脱水，干燥后物料水份占比需<5％；五、焙烧还原，将物料由转底炉的第一布料口均匀布在转底炉环形炉床上，物料在炉底上铺的料层厚度为10～80mm，转底炉炉体转动过程中，物料先后需经历预还原区、浅度还原区和深度还原区；在深度还原区加入高挥发分煤二，由多个布料口加入。所述预还原区温度500～1000℃，所述浅度还原区温度600～1100℃，所述深度还原区温度800～1230℃，还原时间为10～60min，高挥发分煤热解产生的H2与碳气化反应生成的H2和CO将物料充分还原；六、成品冷却，将还原后的产品DRI从转底炉内排出，进入冷却机冷却至200℃以下送至成品仓；七、烟气处理，500～1000℃高温烟气由转底炉排出经空气换热器、余热锅炉多级回收余热后，温度降至～200℃，进入转底炉烟气除尘器，净化后的烟气尾气送至烟气炉与热烟气混合后用于物料烘干，烘干后的烟气(～120℃)经除尘、脱硫脱硝达标后排放，有色金属氧化物在余热锅炉灰仓和转底炉烟气除尘器中逐级回收。2.根据权利要求1所述的一种高效转底炉处理铅锌渣回收有色金属的工艺，其特征在于，所述焙烧还原步骤中，其中：在所述转底炉预还原区是以碳还原为主的还原反应，包括：物料在转底炉内被加热时，当表层温度升高到～550℃时，表层还原煤一中的挥发分析出并进入炉膛燃烧空间内，作为燃料燃烬；随着物料的不断升温，物料中的C与CO2发生碳气化反应生成CO，CO作为还原剂开始还原铁氧化物，由于还原煤发生不充分热解产生的H2量较少，且在温度较低时，H2的还原能力比CO弱，此时H2主要作为燃料燃烧，很少参与还原...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝芳，王秋影，
申请(专利权)人：赛能杰高新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：