磁性物料除铁系统技术方案

本申请提供了一种磁性物料除铁系统，包括：传送带，其用于输送磁性物料；金属探测仪，其设于所述传送带上游，用于探测所述传送带上输送的铁件；除铁装置，其设于所述传送带中游，用于根据所述金属探测仪探测到的铁件尺寸，以分离所述磁性物料和所述铁件；接铁平台，其设于所述传送带下游，用于接收从所述除铁装置上输出的铁件。本申请提供的磁性物料除铁系统，能够将磁性物料中的有害铁件分离出来，避免了皮带输送磁性物料的过程中被铁件割裂以及划伤等问题。并且，该除铁系统能够实现自动筛选和铁件的分离，大大提高磁性物料输送系统的安全性和经济效益。全性和经济效益。全性和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
磁性物料除铁系统


[0001]本技术属于磁性除铁
，具体涉及一种磁性物料除去铁件的系统。

技术介绍

[0002]在采矿行业中，地底磁性物料输送系统中，旋回破碎机到半自磨机的输送皮带上存在有害杆状铁件，包括长铁件和短铁件。现阶段，除铁的方式仍以停皮带人工捡铁这种方式为主。存在着费用高，效率低，以及较大的安全隐患，对整个工艺流程和生产都有着不少的负面影响。同时，行业内矿山控制自动化的改造，对自动化除铁重视程度较高，迫切需要解决这一问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于提供一种磁性物料除铁系统，以解决或者克服现有技术中存在的至少一项技术问题。
[0004]本申请提供的是一种磁性物料除铁系统，包括：
[0005]传送带，其用于输送磁性物料；
[0006]金属探测仪，其设于所述传送带上游，用于探测所述传送带上输送的铁件；
[0007]除铁装置，其设于所述传送带中游，用于根据所述金属探测仪探测到的铁件尺寸，以分离所述磁性物料和所述铁件；
[0008]接铁平台，其设于所述传送带下游，用于接收从所述除铁装置上输出的铁件。
[0009]进一步地，还包括：
[0010]电控柜，其分别与所述金属探测仪和所述除铁装置电性连接，所述电控柜接收并识别所述金属探测仪的探测信号，并向所述除铁装置发出对应的指令，以分离所述磁性物料和所述铁件。
[0011]进一步地，所述除铁装置包括：
[0012]固定支架；
[0013]主磁极，其设于所述固定支架上，所述主磁极用于磁吸所述磁性物料和所述铁件；
[0014]副磁极，其设于所述固定支架上，所述副磁极用于磁吸并分离所述磁性物料和所述铁件；
[0015]传送总成，其设于所述固定支架上，并沿所述主磁极至副磁极的方向传动，以运送所述磁性物料和所述铁件。
[0016]进一步地，所述主磁极包括第一磁极和第二磁极；
[0017]所述第一磁极或者所述第二磁极单独启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的短杆铁器；
[0018]所述第一磁极和所述第二磁极同时启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的长杆铁器。
[0019]进一步地，所述接铁平台位于所述固定支架上所述传动总成的尾端的正下方。
[0020]进一步地，所述传动总成包括：
[0021]驱动机构，其设于所述固定支架上；
[0022]驱动带，其可转动设于所述固定支架上，所述驱动带与所述驱动机构传动连接。
[0023]进一步地，所述接铁平台包括：
[0024]平台支架；
[0025]分料平台，其设于所述平台支架上，所述分料平台用于接收所述铁件，并将所述铁件上附着的磁性物料分离至所述传送带上。
[0026]进一步地，所述分料平台包括：
[0027]框架，其为矩状框架；
[0028]连接板，多个连接板平行或者纵横交错设于所述矩状框架中，各相邻连接板之间设有预留间隙；
[0029]进一步地，所述接铁平台上设有至少一个震动器，以驱动所述接铁平台抖动。
[0030]进一步地，所述除铁装置设置于一起升装置上，所述起升装置能够调节所述除铁装置的高度，以调节所述除铁装置与所述传送带之间的距离。
[0031]本申请具有的有益效果：
[0032]本申请提供的磁性物料除铁系统，能够将磁性物料中的有害铁件分离出来，避免了皮带输送磁性物料的过程中被铁件割裂以及划伤等问题。并且，该除铁系统能够实现自动筛选和铁件的分离，大大提高磁性物料输送系统的安全性和经济效益。
附图说明
[0033]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0034]图1是根据本技术实施例提供的磁性物料除铁系统的主视结构示意图；
[0035]图2是根据本技术实施例提供的磁性物料除铁系统的俯视结构示意图；
[0036]图3是根据本技术实施例提供的除铁装置的主视结构示意图；
[0037]图4是根据本技术实施例提供的接铁平台的主视结构示意图；
[0038]图5是根据本技术实施例提供的接铁平台的俯视结构示意图。
[0039]其中，1
‑
金属探测仪，2
‑
除铁装置，3
‑
接铁平台，4
‑
传送带；
[0040]21
‑
固定支架，22
‑
第一磁极，23
‑
第二磁极，24
‑
副磁极，25
‑
传送总成，26
‑
起升装置；
[0041]31
‑
平台支架，32
‑
分料平台，33
‑
震动器。
具体实施方式
[0042]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0043]参考图1和图2，本申请提供的是一种磁性物料除铁系统，包括：传送带4，其用于输送磁性物料；金属探测仪1，其设于所述传送带4上游，用于探测所述传送带4上输送的铁件；除铁装置2，其设于所述传送带4中游，用于根据所述金属探测仪1探测到的铁件尺寸，以分
离所述磁性物料和所述铁件；接铁平台3，其设于所述传送带4下游，用于接收从所述除铁装置2上输出的铁件。
[0044]在本实施例中，还包括一电控柜，其分别与所述金属探测仪1和所述除铁装置2电性连接，所述电控柜接收并识别所述金属探测仪1的探测信号，并向所述除铁装置2发出对应的指令，以分离所述磁性物料和所述铁件。
[0045]作为本领域的技术人员应当理解的是，铁件包括短铁件和长铁件，磁性物料包括大块的磁性物料和小块的磁性物料。由于铁件的长度不同，金属探测仪1通过探测，实施获取到传送带4上铁件的长度，以区分短铁件和长铁件，铁件的长和短的划分可以根据操作人员的施加操作，在电控柜中输入相应的参数命令，从而实现铁件长度大小的区分。
[0046]在本实施例中，参考图3，除铁装置2包括：固定支架21，其设置在传送带4的上方；主磁极，其设于所述固定支架21上，所述主磁极用于磁吸所述磁性物料和所述铁件；副磁极24，其设于所述固定支架21上，所述副磁极24用于磁吸并分离所述磁性物料和所述铁件；传送总成25，其设于所述固定支架21上，并沿所述主磁极至副磁极24的方向传动，以运送所述磁性物料和所述铁件。
[0047]主磁极包括第一磁极22和第二磁极23；所述第一磁极22或者所述第二磁极23单独启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的短杆铁器；当金属探测仪1探测到的为短铁件时，电控柜获取到探测信号，并发出相应的指令，使得传动总成开启，当传送带4带动的短铁件经过第一磁极22位置时，第一磁极2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性物料除铁系统，其特征在于，包括：传送带，其用于输送磁性物料；金属探测仪，其设于所述传送带上游，用于探测所述传送带上输送的铁件；除铁装置，其设于所述传送带中游，用于根据所述金属探测仪探测到的铁件尺寸，以分离所述磁性物料和所述铁件；接铁平台，其设于所述传送带下游，用于接收从所述除铁装置上输出的铁件。2.根据权利要求1所述的磁性物料除铁系统，其特征在于，还包括：电控柜，其分别与所述金属探测仪和所述除铁装置电性连接，所述电控柜接收并识别所述金属探测仪的探测信号，并向所述除铁装置发出对应的指令，以分离所述磁性物料和所述铁件。3.根据权利要求1所述的磁性物料除铁系统，其特征在于，所述除铁装置包括：固定支架；主磁极，其设于所述固定支架上，所述主磁极用于磁吸所述磁性物料和所述铁件；副磁极，其设于所述固定支架上，所述副磁极用于磁吸并分离所述磁性物料和所述铁件；传送总成，其设于所述固定支架上，并沿所述主磁极至副磁极的方向传动，以运送所述磁性物料和所述铁件。4.根据权利要求3所述的磁性物料除铁系统，其特征在于，所述主磁极包括第一磁极和第二磁极；所述第一磁极或者所述第二磁极单独启动时用于磁吸起所述磁性物料和设定的短杆铁器；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承臣，吕峰，代丽丽，巴清伟，赵威，曹野，
申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：