笼式特高压负载架以及直流高压设备制造技术

本发明专利技术公开了笼式特高压负载架以及直流高压设备，属于直流高压设备技术领域。现有负载电阻调节方案需要将负载电阻柱拆开，再进行拆装组合，费时费力，现场工作效率低。本发明专利技术的笼式特高压负载架，包括上盖板、下盖板、立柱；所述支架结构装配一阻值可调机构；所述阻值可调机构包括若干负载电阻、旋转件、转轴、驱动源；所述驱动源能驱动转轴旋转，进而转轴带动旋转件转动，以使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调。本发明专利技术在支架结构上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
笼式特高压负载架以及直流高压设备


[0001]本专利技术涉及笼式特高压负载架以及直流高压设备，属于直流高压设备


技术介绍

[0002]中国专利(公开(公告)号：CN205491406U)公开了一种高压调试实现的结构，包括箱体、箱盖以及安装在箱体内的多个负载电阻架，每个负载电阻架上固定有多个负载电阻，每个负载电阻架的多个负载电阻采用串联的方式连接，相邻负载电阻之间进行了隔离，多个负载电阻架通过串联的方式层层焊接，箱盖上设有输入输出接线柱。输出接线柱接高压插座。单独做了一个负载电阻负载箱来摸拟替换球管，把负载电阻一层层叠加，然后把负载电阻串并联起来达到能模拟球管的作用。负载电阻负载箱可达到高压发生器标称功率为50KW 的负载条件，高压发生器可以对其输出各种功率的电压电流参数，进行模拟曝光，能够在用于高压发生器曝光时替代X射线球管作为高压发生器负载，实现高压发生器大功率输出，避免了初步调试过程中对球管的损坏，节省了研发费用和成本。
[0003]但上述专利的多个负载电阻架通过串联的方式层层焊接，无法适用不同负载的调试要求，适用范围窄，不利于推广使用。
[0004]进一步，中国专利(公开号：CN201845628U)公开了一种高压负载电阻架，包括负载电阻堆机架，负载电阻堆机架相对两侧设置有负载电阻堆风道封板，相对的另外两侧水平对称设置有多根负载电阻固定板条，相对称的两根负载电阻固定板条之间设置多根负载电阻管，负载电阻堆机架下方设置风机架，风机架内设有轴流风机。本专利技术制作方便简单易懂，对工人要求不高。装配简单方便，图纸易懂，维护简单。安全性能高，使用寿命长，体积小。组装方便，负载电阻成块，按照需要的总功率来组合负载电阻块，方便简单搭配。
[0005]但上述方案如果需要更改电阻值，需要手动对负载电阻块进行拆装组合，费时费力，调试效率低。
[0006]更进一步，在直流高压设备在调试过程中，需要频繁改变负载电阻阻值，由于负载电阻数量多，且是直接堆叠结构，如果利用上述的调试方案以及负载电阻改变方案，需要将负载电阻柱拆开，再进行拆装组合，费时费力，现场工作效率低。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种在支架结构上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力，有效提高了现场工作效率的笼式特高压负载架以及直流高压设备。
[0008]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0009]笼式特高压负载架，包括上盖板、下盖板、立柱；
[0010]所述立柱位于上盖板和下盖板之间，形成支架结构；
[0011]所述支架结构装配一阻值可调机构；
[0012]所述阻值可调机构包括若干负载电阻、旋转件、转轴、驱动源；
[0013]所述若干负载电阻布置在上盖板或下盖板上，形成电阻矩阵；
[0014]所述旋转件至少一部为导体结构，其能够与不同的负载电阻或不同数量的负载电阻相连通；
[0015]所述驱动源能驱动转轴旋转，进而转轴带动旋转件转动，以使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调。
[0016]本专利技术经过不断探索以及试验，在支架结构上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力，有效提高了现场工作效率。
[0017]进一步，本专利技术方案简单、实用，便于生产制造，制造成本低。
[0018]作为优选技术措施：
[0019]所述驱动源为电机，其通过一齿轮减速组件与转轴相连接，使得旋转件能够做小幅度转动。
[0020]所述转轴一端部固接于旋转件的中间位置，另一端部与齿轮减速组件相连接。
[0021]作为优选技术措施：
[0022]所述导体结构为若干触点，触点之间的间隔距离与负载电阻之间的间隔距离相等，便于两者有效连接，结构简单、实用；
[0023]相邻导体结构设有一能够检测旋转件转动角度的角度传感器，所述角度传感器与电机电连接，便于准确控制旋转件的转动角度。
[0024]电机通过齿轮减速组带动旋转件运动，当旋转件旋转一定角度时，角度传感器发出信号，电机停止转动；
[0025]旋转件上的触点与负载电阻接触并导通，以达到将负载电阻接入回路的目的；
[0026]如果需要增大负载，电机将继续旋转，更多的触点与更多的负载电阻相接触，实现接入负载电阻数量的增加；
[0027]如果需要减小负载，电机反向转动，使得触点脱离与负载电阻的接触，实现接入负载电阻数量的减少。
[0028]作为优选技术措施：
[0029]所述负载电阻的阻值为2
n
Ω；
[0030]n为自然数，负载电阻阻值不连续，可以有效减少负载电阻的使用数量，降低制造成本。
[0031]作为优选技术措施：
[0032]所述电阻矩阵的电阻值依次为：1Ω、2Ω、4Ω、8Ω、
……
、2
n
Ω；n>3；通过负载电阻的组合，可以实现负载电阻连续的调节，有效减少负载电阻的使用数量，降低制造成本，方案简单，实用，构思巧妙。
[0033]作为优选技术措施：
[0034]所述电阻矩阵的电阻值依次为：1Ω、2Ω、3Ω、4Ω、
……
、NΩ；N>5。
[0035]作为优选技术措施：
[0036]所述导体结构包括触点以及驱动触点与负载电阻电连接的动力源；
[0037]所述动力源为液压杆或气杆，其竖向装配，驱动触点竖向伸缩，以实现与负载电阻
连通与分离，便于旋转件与任意一个或者多个负载电阻相连通，以实现负载电阻的连续可调，结构简单、实用。
[0038]作为优选技术措施：
[0039]所述上盖板、下盖板由环氧板制造而成；
[0040]所述立柱由丝绕环氧桶制造而成；
[0041]所述旋转件由金属制造而成。
[0042]作为优选技术措施：
[0043]所述阻值可调机构装配在下盖板下端部，安装位置比较矮，便于工作人员装配阻值可调机构，同时便于检修。
[0044]若干负载电阻成环状分布，均匀的装配在下盖板下壁面上；
[0045]旋转件为环状或弧状板体，其装配在负载电阻下方，其导体结构凸出设置，能够与负载电阻电连接，便于与负载电阻有效接触。
[0046]作为优选技术措施：
[0047]一种直流高压设备，
[0048]包括上述的笼式特高压负载架。
[0049]本专利技术经过不断探索以及试验，在负载架上装配电阻矩阵以及旋转件，旋转件转动能够使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调，无须手动拆装负载电阻块，省时省力，有效提高了现场工作效率。
[0050]进一步，本专利技术方案简单、实用，便于生产制造，制造成本低。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.笼式特高压负载架，包括上盖板(1)、下盖板(4)、立柱(2)；其特征在于，所述立柱(2)位于上盖板(1)和下盖板(4)之间，形成支架结构；所述支架结构装配一阻值可调机构；所述阻值可调机构包括若干负载电阻、旋转件(5)、转轴(6)、驱动源；所述若干负载电阻布置在上盖板(1)或下盖板(4)上，形成电阻矩阵；所述旋转件(5)至少一部为导体结构，其能够与不同的负载电阻(3)或不同数量的负载电阻(3)相连通；所述驱动源能驱动转轴(6)旋转，进而转轴(6)带动旋转件(5)转动，以使得不同电阻值接入负载中，实现特高压电阻值的可调。2.如权利要求1所述的笼式特高压负载架，其特征在于，所述驱动源为电机(10)，其通过一齿轮减速组(9)件与转轴(6)相连接；所述转轴(6)一端部固接于旋转件(5)的中间位置，另一端部与齿轮减速组(9)件相连接。3.如权利要求2所述的笼式特高压负载架，其特征在于，所述导体结构为若干触点(7)，触点(7)之间的间隔距离与负载电阻(3)之间的间隔距离相等；相邻导体结构设有一能够检测旋转件(5)转动角度的角度传感器(8)，所述角度传感器(8)与电机(10)电连接；电机(10)通过齿轮减速组(9)带动旋转件(5)运动，当旋转件(5)旋转一定角度时，角度传感器(8)发出信号，电机(10)停止转动；旋转件(5)上的触点(7)与负载电阻(3)接触并导通，以达到将负载电阻(3)接入回路的目的；如果需要增大负载，电机(10)将继续旋转，更多的触点(7)与更多的负载电阻(3)相接触，实现接入负载电阻(3)数量的增加；如果需要减小负载，电机(10)反向转动，使得触点(7)脱离与负载电阻(3)的接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力，张宏达，李熊，周峰，雷民，姜杏辉，鲍清华，许灵洁，孙剑桥，张卫华，岳长喜，李登云，朱凯，吕几凡，陈欢军，周永佳，孙钢，陈骁，章江铭，郭鹏，刘勇，南昊，丁徐楠，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：