一种干法磁铁矿铁精粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种干法磁铁矿铁精粉生产系统，包括粉碎研磨装置和磁选装置，粉碎研磨装置通过输送装置与磁选装置连接，输送装置包括皮带输送机和提升机Ⅰ，皮带输送机与提升机Ⅰ的进料口对应，磁选装置的出料口通过提升机Ⅱ与除尘装置连接。本实用新型专利技术产生的有益效果是：粉碎研磨装置对原矿进行粉碎和研磨，产出细矿粉，皮带输送机和提升机Ⅰ将细矿粉运送至磁选装置，磁选装置对矿粉进行选分，选分出的精矿进行除尘处理，选分出的中矿返回粉碎研磨装置再次进行粉碎研磨，提高原矿利用率，选分的的尾矿收集回收，除尘装置对精矿进行除尘，并对去除的灰尘进行收集，防止污染环境。防止污染环境。防止污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种干法磁铁矿铁精粉生产系统


[0001]本技术涉及矿石选矿
，特别是指一种干法磁铁矿铁精粉生产系统。

技术介绍

[0002]磁铁矿选矿一般采用湿式磁选工艺，工艺简单，技术成熟，应用广泛，但是随着铁矿资源减少，品位下降。能源、水资源的价格上涨，矿山生态环境保护和安全生产越来越受到关注，湿式磁选工艺的不足也日益凸显出来。（1）矿石利用率不高，一般在75%以下。（2）用水量大，生产一吨铁精粉约需3.5吨水。（3）尾矿排矿造成污染，并形成安全隐患。近年来也出现了一些干式磁选磁铁矿的生产工艺，专利号200410082956，受矿石湿度影响，生产不稳定，采用弱磁场多道磁选，尾矿磁性铁含量高，造成浪费。铁精粉附着粉尘严重，导致铁精粉品位降低。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种干法磁铁矿铁精粉生产系统，解决了现有技术中矿石利用率低、用水量大、尾矿污染的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种干法磁铁矿铁精粉生产系统，包括粉碎研磨装置和磁选装置，粉碎研磨装置通过输送装置与磁选装置连接，输送装置包括皮带输送机和提升机Ⅰ，皮带输送机末端与提升机Ⅰ的进料口Ⅰ对应，磁选装置的出料口通过提升机Ⅱ与除尘装置连接，原矿经粉碎研磨装置破碎研磨后取出，通过皮带输送机和提升机Ⅰ将破碎研磨后的原矿输送至磁选装置，磁选装置对原矿进行磁选，选分出品位63%以上的精矿，并将选分出的精矿通过提升机Ⅱ运送至除尘装置，使用除尘装置对选出的精矿进行除尘处理。
[0006]所述粉碎研磨装置为球磨机，球磨机的进料口与振动给料机连接，球磨机的出料口设有除尘器，振动给料机将原矿运送至球磨机，球磨机对粒度12
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0mm的原矿进行粉碎研磨，制成粒度为80目左右的细矿粉，除尘器对细矿粉抽出，提高了球磨效率，减少了过磨，球磨机同时排出细矿粉。
[0007]所述磁选装置包括一级粗选磁选机，一级粗选磁选机上设有粗选精矿出口和粗选尾矿出口，粗选精矿出口与二级精选磁选机连通，粗选尾矿出口与尾矿回收磁选机连通，用一级粗选磁选机对粒度为80目左右的细矿粉进行筛分，筛分出粗选精矿和粗选尾矿。
[0008]所述二级精选磁选机上设有精矿出口和中矿出口，尾矿回收磁选机上设有中矿出口和尾矿出口，精矿出口与提升机Ⅱ的进料口Ⅱ对应连接，二级精选磁选机和尾矿回收磁选机分别对粗选精矿和粗选尾矿进行二次选分，选分出品位63%以上的精矿、品位小于0.5%的尾矿和其余品位的中矿。
[0009]所述除尘装置包括空气清吹淘洗机和灰尘收集装置，空气清吹淘洗机上设有鼓风机和铁精粉出料口，通过鼓风机出风将精矿中混合的质量较轻的灰尘吹出，除尘后的精矿从铁精粉出料口排出。
[0010]所述灰尘收集装置包括旋流器和集尘器，空气清吹淘洗机的灰尘出口与旋流器连通，旋流器和集尘器相连通，旋流器对灰尘进行分离分级处理，集尘器对灰尘进行收集，防止污染。
[0011]所述提升机Ⅰ和提升机Ⅱ均为斗式提升机，提升机Ⅰ的出料口与磁选装置进料口对应，提升机Ⅱ的出料口与除尘装置进料口对应，斗式提升机将矿粉提升运送。
[0012]本技术产生的有益效果是：粉碎研磨装置对原矿进行粉碎和研磨，产出细矿粉，皮带输送机和提升机Ⅰ将细矿粉运送至磁选装置，磁选装置对矿粉进行选分，选分出的精矿进行除尘处理，选分出的中矿返回粉碎研磨装置再次进行粉碎研磨，提高原矿利用率，选分的的尾矿收集回收，除尘装置对精矿进行除尘，并对去除的灰尘进行收集，防止污染环境。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种干法磁铁矿铁精粉生产系统结构示意图。
[0015]图中：1、振动给料机，2、球磨机，3、皮带输送机，4、除尘器，5、提升机Ⅰ，6、一级粗选磁选机，7、二级精选磁选机，8、尾矿回收磁选机，9、提升机Ⅱ，10、空气清吹淘洗机，11、旋流器，12、集尘器，13、提升机Ⅰ的进料口Ⅰ，14、精矿出口，15、中矿出口，16、尾矿出口，17、提升机Ⅱ的进料口Ⅱ，18、鼓风机，19、铁精粉出料口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1，如图1所示，一种干法磁铁矿铁精粉生产系统，包括粉碎研磨装置和磁选装置，粉碎研磨装置通过输送装置与磁选装置连接，粉碎研磨装置为球磨机2，球磨机2的进料口与振动给料机1连接，振动给料机1将原矿运送至球磨机2，球磨机2对原矿进行粉碎研磨，球磨机2的出料口设有除尘器4，除尘器4将粉碎研磨后的细粉抽出，提高了球磨效率，减少了过磨，球磨机同时排出细矿粉。输送装置包括皮带输送机3和提升机Ⅰ5，经除尘器4除尘后的原矿通过皮带输送机3运送至提升机Ⅰ的进料口Ⅰ13，皮带输送机3末端与提升机Ⅰ的进料口Ⅰ13对应，提升机Ⅰ的出料口与磁选装置的进料口对应，磁选装置对原矿进行选分，磁选装置的出料口通过提升机Ⅱ9与除尘装置连接，选分后的精矿通过除尘装置再次进行除尘，保证精矿的纯净度，并对灰尘进行收集，防止污染环境。
[0018]进一步，磁选装置包括一级粗选磁选机6，一级粗选磁选机6上设有粗选精矿出口和粗选尾矿出口，粗选精矿出口与二级精选磁选机7连通，粗选精矿进入二级精选磁选机7进行二次选分，粗选尾矿出口与尾矿回收磁选机8连通，粗选尾矿进入尾矿回收磁选机8进
行二次选分，二级精选磁选机7上设有精矿出口14和中矿出口15，尾矿回收磁选机8上设有中矿出口15和尾矿出口16，选分后得到品位63%以上的精矿从精矿出口14流出，精矿出口14与提升机Ⅱ的进料口Ⅱ17对应连接，提升机Ⅱ9将选分得到的精矿运送至除尘装置，选分后得到品位小于0.5%的尾矿从尾矿出口16流出，并进行收集，防止污染，选分后得到的中矿从中矿出口15流出，并将中矿返回粉碎研磨装置，进行二次研磨选分，提高了原矿的回收率，避免原矿的浪费。
[0019]进一步，除尘装置包括空气清吹淘洗机10和灰尘收集装置，空气清吹淘洗机10上设有鼓风机18和铁精粉出料口19，鼓风机18利用灰尘与精矿质量的不同对精矿进行除尘，保证精矿纯度，除尘后的精矿从铁精粉出料口19排出，灰尘收集装置包括旋流器11和集尘器12，空气清吹淘洗机10的灰尘出口与旋流器11连通，空气清吹淘洗机10清除的灰尘通入旋流器11，旋流器11对灰尘进行分级分离处理，旋流器11和集尘器12相连通，集尘器12对灰尘进行收集，防止造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法磁铁矿铁精粉生产系统，其特征在于，包括粉碎研磨装置和磁选装置，粉碎研磨装置通过输送装置与一级粗选磁选机（6）连接，一级粗选磁选机（6）的出口分别与二级精选磁选机（7）和尾矿回收磁选机（8）连通，输送装置包括皮带输送机（3）和提升机Ⅰ（5），皮带输送机（3）末端与提升机Ⅰ的进料口Ⅰ（13）对应，二级精选磁选机（7）的出料口通过提升机Ⅱ（9）与除尘装置连接。2.根据权利要求1所述的干法磁铁矿铁精粉生产系统，其特征在于，粉碎研磨装置为球磨机（2），球磨机（2）的进料口与振动给料机（1）连接，球磨机（2）的出料口设有除尘器（4）。3.根据权利要求1或2所述的干法磁铁矿铁精粉生产系统，其特征在于，一级粗选磁选机（6）上设有粗选精矿出口和粗选尾矿出口，粗选精矿出口与二级精选磁选机（7）连通，粗选尾矿出口与尾矿回收磁选机（8）连通。4.根据权利要求3所述的干法磁铁矿铁精粉生产系统，其特征在于，二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，
申请(专利权)人：许建民，
类型：新型
国别省市：