蚕丝成型体、蚕丝成型体的制造方法以及纤维素纤维再生成型体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种高环保性能的蚕丝成型体、蚕丝成型体的制造方法以及纤维素纤维再生成型体的制造方法。所述蚕丝成型体通过使对蚕丝进行粗碎而获得的蚕丝粗碎物成型从而获得。进行粗碎而获得的蚕丝粗碎物成型从而获得。进行粗碎而获得的蚕丝粗碎物成型从而获得。

【技术实现步骤摘要】
蚕丝成型体、蚕丝成型体的制造方法以及纤维素纤维再生成型体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种蚕丝成型体、蚕丝成型体的制造方法以及纤维素纤维再生成型体的制造方法。

技术介绍

[0002]一直以来，已知一种如专利文献1所示的那样使纤维和包含树脂的复合体混合并且使纤维和复合体粘合来制造薄片的薄片制造方法。
[0003]但是，由于上述薄片制造方法中所使用的树脂是以石油为原料而被合成的树脂，因此存在所制造的薄片的生物降解性较低、环保性能较差这样的课题。
[0004]专利文献1：日本特开2015
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92032号公报

技术实现思路

[0005]蚕丝成型体通过使对蚕丝进行粗碎而获得的蚕丝粗碎物成型从而获得。
[0006]蚕丝成型体的制造方法包括：粗碎工序，其对蚕丝进行粗碎而获得蚕丝粗碎物；堆积工序，其将所述蚕丝粗碎物在空气中进行分散且使其堆积，而获得蚕丝堆积物；水分施加工序，其对所述蚕丝堆积物施加水分；成型工序，其通过对被施加了所述水分的所述蚕丝堆积物进行加压以及加热，从而获得蚕丝成型体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝成型体，其通过使对蚕丝进行粗碎而获得的蚕丝粗碎物成型从而获得。2.如权利要求1所述的蚕丝成型体，其中，所述蚕丝成型体为薄片状。3.如权利要求1或权利要求2所述的蚕丝成型体，其中，所述蚕丝粗碎物的平均纤维长度为0.5mm以上且5.0mm以下。4.一种蚕丝成型体的制造方法，包括：粗碎工序，其对蚕丝进行粗碎而获得蚕丝粗碎物；堆积工序，其将所述蚕丝粗碎物在空气中进行分散且使其堆积，而获得蚕丝堆积物；水分施加工序，其对所述蚕丝堆积物施加水分；成型工序，其通过对被施加了所述水分的所述蚕丝堆积物进行加压以及加热，从而获得蚕丝成型体。5.如权利要求4所述的蚕丝成型体的制造方法，其中，在所述粗碎工序中，所述蚕丝以茧球的状态而进行粗碎。6.一种纤维素纤维再生成型体的制造方法，包括：粗碎工序，其对权利要求1至权利要求3中的任意一项所述的蚕丝成型体以及纤维素纤维成型体进行粗碎，而获得粗碎物；堆积工序，其将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小穴壮太郎，加藤诚，田中英树，中井葉子，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：